Producción de aire comprimido
Enviado por Ensa05 • 16 de Noviembre de 2018 • 1.140 Palabras (5 Páginas) • 392 Visitas
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La temperatura de rocío del aire de una instalación disminuye si se elimina una parte del agua que contiene, que es lo que se hace en la central compresora mediante el secador y separador.
Filtrado previo del aire
Para evitar problemas de mantenimiento y alargar la vida de la instalación, es necesario que el aire penetre en el compresor lo más limpio posible, esto se logra mediante los filtros colocados antes de los compresores.
Al momento de seleccionar el filtro es necesario tener en cuenta que cuanto mayor sea su eficacia más cantidad de partículas retendrá, pero mayor será su pérdida de carga.
Los tipos de filtros más utilizados son:
- Filtro de malla impregnado en aceite: tiene una menor eficacia pero su mantenimiento es simple; se utilizan en compresores de capacidad reducida.
- Filtro de fieltro
- Filtro de papel: son similares en eficacia a los de fieltro, pero tienen la ventaja de ser económicos y cuando se colmata se desechan y se ponen nuevos.
Compresores
Un compresor es una máquina destinada a incrementar la presión de un gas o una mezcla de gases a partir de la presión atmosférica, con el fin de proporcionarle energía y utilizarlo en múltiples aplicaciones.
Tipos de compresores
Se dividen en dos grandes grupos: turbocompresores o compresores dinámicos y compresores volumétricos o estáticos. Estos a la vez se dividen en varias clases:
[pic 2]
Los turbocompresores o compresores dinámicos basan su funcionamiento en el teorema de la cantidad de movimiento. Disponen de un impulsor, que gira sobre su eje a gran velocidad transformando la energía mecánica del motor en energía cinética que luego se transforma en energía de presión.
[pic 3]
Los compresores volumétricos o estáticos, basan su principio de funcionamiento en la ecuación de estado de gas ideal y en el principio de pascal, es decir, aumentan la presión del gas gracias a la reducción de su volumen.
Estos compresores se dividen a su vez en alternativos y rotativos, dependiendo del tipo de movimiento que posee su órgano desplazador. Son los más utilizados en la industria y servicios por sus ventajas.
Constan, en esencia, de un cilindro donde se desplaza alternativamente un émbolo arrastrado desde el exterior por un vástago, o simplemente por una biela; cuando éste comienza a salir del cilindro se crea una succión que permite la entrada del aire desde el exterior a través de una válvula, llenándolo (figura 2-3, izq.).
Cuando el pistón regresa se reduce el volumen y se incrementa la presión del aire hasta alcanzar un valor en el que se abre una válvula que conecta el cilindro con el servicio (figura 2-3,dha.).
[pic 4]
En determinados compresores de prestaciones reducidas el pistón es sustituido por una membrana, que desplazada alternativamente, crea la succión y la compresión dentro de una cámara. Reciben el nombre de compresores de membrana (figura 2-4).
[pic 5]
Entre este tipo de compresores cabe citar los de paletas y los de tornillo como los más importantes.
[pic 6]
Refrigerador posterior-separador
El aire sale del compresor a una temperatura comprendida entre 80 y 130°C dependiendo del tipo de compresor de que se trate. Indudablemente esta temperatura es excesiva para la mayoría de utilizaciones, por lo que es necesario disminuirla. El conjunto formado por elrefrigerador y el separador tiene como misión refrigerar el aire hasta 30-35°C.
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