SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE MARQUETAS. ANÁLISIS CON REDES DE PETRI

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2.1. Supuestos y políticas.

- La capacidad de la bodega A es de 300 guayabas, la llegada de la materia prima se comporta como una distribución exponencial.

- El proceso de cocción tiene un tiempo 90 min. asociado a una distribución normal.

- El proceso de vaporización y vaciado tiene un tiempo de 60 min. asociado a una distribución normal.

- El proceso de dosificado tiene un tiempo de 75 min. asociado a una distribución normal.

- Debido a que el transporte interno es compartido, la empresa tiene prioridades como:

- Inhibir el transporte inicial de la guayaba mala, en caso de que se requiera de éste para el transporte inicial de la guayaba buena, ya sea a cocción o a vaporización.

- Inhibir el transporte hacia vaporización en caso de que se requiera de éste para el transporte a cocción.

- Todo lo que se produce se vende pero, se encuentra demanda desatendida.

- Trabajan bajo un sistema PUSH, es decir se produce con base a un histórico de ventas.

- Existen en la salida del proceso de inspección una probabilidad del 95% de que la guayaba está buena y el resto, correspondiente al 5% es rechazada.

- 1 lb de guayabas tiene aproximadamente un peso de 454 gr, el peso de una guayaba es de 113,5 gr. Por tanto el peso de un lote que contiene 50 guayabas es de 12,5 lb.

- En el proceso de adición del azúcar, en el cual se adicionan 7,98 lb de ésta, se obtendría un total de 20,48 lb de jalea, pero en el proceso de cocción se pierden aproximadamente 7,28 lb, obteniendo así un peso promedio por lote de jalea de 13,22 lb, lo que equivale a 6 Kilos de jalea.

- Se asumió un periodo de análisis de una semana, con un turno diario de 8 horas.

- Cada marqueta tiene un peso aproximado de 200gr y un precio de $1600.

2.2. Descripción de la red de petri actual.

Para la realización de la red de petri actual del proceso de elaboración de marquetas de la empresa “Dulces del Valle” se conoció el proceso, que comienza desde la llegada de materia prima (guayaba dulce) en canastillas (T1) en lotes de 150 unidades, las cuales deben esperar (P1) para en T2 preguntar si pueden o no ingresar a la bodega A (P3), lo cual depende de que haya capacidad disponible en la bodega (P2) y de que en haya como mínimo 75 unidades en cola en P1. En T3 se inspeccionan una por una las unidades y va desocupando la bodega A hasta que P3=0; de esta inspección aproximadamente el 5% de las guayabas no cumplen con los estándares de calidad requeridos para la producción de las marquetas. El 95% restante continúa para ser procesado y transformado en jalea.

Las unidades que no cumplen con los requisitos se acumulan en P4M al terminar el proceso de inspección, después inicia en T3B la espera en P5 hasta que haya capacidad en la zona de acumulación P6. En T4, si hay capacidad (P7) en la zona de acumulación, se da inicio a esta, cuando se acumula un lote de 20 unidades, todas pasan a P8 donde deben esperar a que el transporte esté disponible. Si este está disponible, las 20 unidades se transportan en P9 a la bodega B (P11), donde esperan para ser desechadas en P12.

A su vez, las unidades que sí cumplen con los requisitos para continuar el proceso productivo se acumulan en P4B al terminar el proceso de inspección, después inicia en T9 la espera en P13 hasta que haya capacidad en la zona de acumulación P14. En T10, si hay capacidad (P15) en la zona de acumulación, se da inicio a esta, cuando se acumula un lote de 50 unidades, todas pasan a P16 donde deben esperar a que el transporte esté disponible. Si el transporte está disponible, las 50 unidades se transportan (P17) al proceso de cocción, sin embargo deben esperar a que el proceso tenga capacidad para recibir el nuevo lote, el transporte no se desocupa hasta que el área de cocción (P19) no reciba las 50 unidades. La capacidad del proceso de cocción, P20, es de 50 unidades.

Terminado el proceso de cocción, el lote debe esperar en P21 a que el transporte esté disponible para ser llevado al proceso de vaporización. Si el transporte está disponible, en P22 es llevado al área de vaporización, sin embargo deben esperar a que llegue el azúcar cítrica a P24 para que ambos puedan ingresar al área de vaporización, el transporte no se desocupa hasta que el área de vaporización (P25) no reciba las 50 unidades. La capacidad del proceso, P20, es de 50 unidades.

Al finalizar el proceso de Vaporización el lote pasa al área de enfriamiento, P26, donde permanece por 24 horas. Luego el lote espera en P27E hasta que el manjar blanco llegue a P27C para poder iniciar con el proceso de dosificado en P28. Además, el proceso de Dosificado debe tener capacidad para recibir el lote que va a ingresar; esta capacidad, P29, es de 500 unidades. Cuando el proceso de dosificado termina, el producto espera en P30 a que la siguiente operación, es decir, el pesaje (P31), tenga capacidad para recibirlo. La capacidad del pesaje (P32) es de 200 unidades. Ya pesadas las marquetas, se acumulan en la zona de despacho (P33) en canastillas y pasan de a 10, a una espera en P34 hasta que llega algún pedido. Cuando llega el pedido en P35 las canastillas salen y son vendidas en P36.

T1

Llegada de guayaba dulce a Bodega A

P1

Espera para ir a bodega A (150u)

T2

Fin espera/ Inicio espera bodega A

P2

Capacidad bodega (300u)

T3

Fin espera bodega A/ Inicio Inspección

P3

Bodega A (75u)

T3B

Fin inspección/ Inicio espera

P4M

Guayaba mala (1u)

T4

Fin espera/ Inicio acumulación

P5

Espera (1u)

T5