“Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias Sociales y Administrativas”

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A continuación se presenta una tabla que nos muestra especificaciones correspondientes al límite elástico (fy) y resistencia a tracción (fu), según se indican en la Instrucción de Acero Estructural (EAE) español

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DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACION

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COEFICIENTE DE POISSON

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SOLDABILIDAD

La soldabilidad mide la capacidad de un acero que tiene a ser soldado, y que va a depender tanto de las características del metal base, como del material de aporte empleado.

.El Código API 1104- A B presenta la ecuación desarrollada por el Instituto Internacional de Soldadura, y cuya expresión es la siguiente, donde los contenidos de los elementos químicos se expresan en tanto por ciento (%):

CEV = C +

Mn

+

Cr + Mo + V

+

Ni + Cu

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6

5

15

A medida que se eleva el contenido equivalente de carbono, la soldabilidad de la aleación de acero que se trate decrece.

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La figura anterior muestra el diagrama de Graville, el cual resulta una herramienta útil para evaluar la soldabilidad de los aceros. El valor del CE (%), va a medir la susceptibilidad a la fisuración en frío del metal base en la zona afectada por el calor (ZAC) debido a la soldadura. Mayores %C va a significar un aumento del riesgo que se produzca una fisuración en frío.

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Lo que se utiliza es un recubrimiento por galvanización en caliente del acero. El proceso de galvanizado tiene como principal objetivo evitar la oxidación y corrosión que la humedad y la contaminación ambiental pueden ocasionar sobre el hierro, componente principal del acero.

Básicamente el proceso de galvanización en caliente consiste en obtener un recubrimiento protector de zinc sobre el material base, el acero, por inmersión de la pieza a proteger en un baño de zinc fundido, a una temperatura aproximada de 450º C. Esta película de protección ofrece una protección catódica a la pieza de acero que la protege frente a la corrosión. Ello es debido porque en presencia de la humedad ambiente, el zinc actúa como ánodo y el material base a proteger, en este caso el acero como cátodo, de manera que el zinc se corroe en una acción de sacrificio y evita que el acero se oxide.

Además de la protección catódica anteriormente descrita, incorporar un recubrimiento de zinc sobre el metal base también ofrece una protección adicional, de tipo barrera, muy eficaz, dado que con la humedad junto con el anhídrido carbónico presente en el aire, originan sobre la superficie galvanizada de la pieza una capa de pasivación protectora, formada a base de carbonatos básicos de zinc, que son muy insolubles, a la vez que compacta y adherente.

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CARACTERISTICAS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO EMPLEADOS

Cortadora:

Marca: Cincinnati, Modelo: 250, En la pieza 20 toneladas, Real: 120 toneladas.

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Soldadura por punto:

Marca: Rex Welder & Engineering-co.

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Dobladora:

Marca: Chicago, HP: 15, Fases: 3, Ciclos: 50, RPM: 1500.

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CONCLUSIONES

Con la realización de nuestro producto, logramos los objetivos previstos puesto que aplicamos los conocimientos teórico - prácticos adquiridos en el aula. Así mismo, comprobamos que en la industria, la fabricación de cualquier tipo de pieza, pese a las similitudes que existen entre lo aprendido y lo aplicado para su elaboración, varía un poco ya que la maquinaria que se utiliza es más reciente y funciona de manera un tanto diferente, al igual que los procedimientos que siguen las empresas durante un proceso.

La fabricación de cualquier producto por más sencillo que éste parezca o por más simple que sea nuestra pieza, es realmente un desafío puesto que no es lo mismo únicamente observar cómo se hace que hacerlo.

Todos los productos con los que convivimos diariamente conllevan un proceso bastante complejo para su elaboración ya que incluyen varios procedimientos que van desde el análisis para saber de qué material se van a realizar y el porqué, hasta su obtención.

Es gratificante poder decir que conocemos no únicamente cómo elaborar un recogedor sino además lo diseñamos y sabemos hacerlo. Pese a las dificultades que a un principio se nos presentaron, supimos remediarlas. También, logramos poner en práctica nuestros conocimientos al respecto de los temas de corte, soldadura y doblez. El mejorar los procedimientos, el proceso, e incluso el producto es cuestión de práctica.

Beneficios:

Mayor vida útil: Un producto galvanizado por inmersión tiene una vida útil que varía de 20 a 30 años, dependiendo del grado de exposición.

Sin costo de mantenimiento: Una vez galvanizado el material, no es necesario pintar ni realizar ningún tipo de mantenimiento.

Garantía de recubrimiento: El galvanizado por inmersión asegura un recubrimiento de toda la pieza por dentro y por fuera.

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