Mejora al sistema de manejo para los discapacitados (tetrapléjico)
Enviado por Sandra75 • 9 de Marzo de 2018 • 6.642 Palabras (27 Páginas) • 431 Visitas
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Segunda etapa
El mecánico analiza y mide el sistema, para eso se desmonta asientos del vehículo para obtener más espacio para trabajar.
Se prosigue a dar las medidas al soldador para que corte el acero inoxidable AISI 316, además se encarga de pulir el material y pintar.
Tercera etapa
Para ejecutar la última etapa, el soldador lleva el producto al mecánico o ayudante de mecánico para armar el sistema de conducción para discapacitados, insertar pernos y gomas, anclar la cadena de acelerador (de seguridad) y finar últimos detalles, donde se prueba el producto para verificar el 100% de funcionamiento de él.
Insumos
Para llevar a cabo este proyecto se necesitaran diferentes herramientas para llevar el ensamble necesario al sistema de discapacitados, para esto se necesitara los siguientes insumos:
Caja de dados
[pic 4]
Taladro
[pic 5]
Juego de destornilladores
[pic 6]
Llaves de punta/Corona
[pic 7]
Trozadora de tubos
[pic 8]
Martillo
[pic 9]
Sierra de mano
[pic 10]
Dobladora de tubos
[pic 11]
Tubo de argón
[pic 12]
Maquina soldadora
[pic 13]
Mano de obra
Cargo
Descripción
Cantidad
Supervisor
Ing. Mecánica automotriz
1
Técnico
Técnico Mecánica
2
Ayudante
Ayudante de técnico
1
Operador
operador de máquinas de soldadura
1
Demanda Proyectada
Hemos decidido empezar con un capital propio, por lo tanto no vamos a recurrir a préstamos bancarios para dar inicio a nuestro proyecto para no endeudarnos cada inversionista pondrá plata de su bolsillo.
A medidas que avanzamos en nuestra investigación en la instalación de este sistema, daremos a conocer los costos de implementación que tendrá nuestro proyecto de manera definitiva.
Al empezar nuestra empresa cada inversionista aportara una suma de $3.000.000, donde la capital total será de $15.000.000, que saldrá del fondo de cada uno de los inversionistas, esta cantidad se utilizara para el PRIMER MES de funcionamiento, lo cual se utilizara para costear los recursos humanos y materiales (stock) para el sistema.
Tomando en cuenta una empresa “satconversiones” Que lleva 5 años instalando este sistema que tiene un costo de $4.500.000. Al contrario de nuestra empresa será más accesible a nuestros clientes.
Nuestro sistema tendrá un valor aproximadamente de $1.000.000._ que reduce casi el 65% del costo total de la empresa “satconversiones”.
Gastos en total de proyecto: $ 11.419.990
Para a dar inicio la mejora del sistema de conducción para los minusválido se gastara $11.419.990. Entonces nos quedara $3.580.010, para tener como recurso para cualquier tipo de gasto imprevisto.
A través de la investigación, nuestro proyecto dependerá de 492.108 personas. (Que haya terminado la enseñanza media).
Aproximadamente se tendrá 5 instalaciones semanales, y aproximadamente 20 personas en el mes que se implementara el sistema.
Entonces tomando en cuenta estos datos se tendrá una ganancia al mes $20.000.000, si lo llevamos a 1 año se ganara más de $240.000.000 aproximadamente.
Como contraste nuestra comparación con la empresa “satconversiones” ellos instalan semanal 1 o ningún sistema para el mejorado de aceleración y frenado de personas con discapacidad ya que la empresa no se dedica 100% a al instalación de este sistema ya que se hace la instalación solo a pedido por cliente especifico.
Nuestro mecánico particular al que se dedica a instalar el sistema queremos ayudar y levantar su demanda para ello como anteriormente dijimos se ara 3 instalaciones semanalmente(lunes a sábados), dependiendo del tipo de vehículo, modelo y dimensiones de este para fabricar la estructura, para ellos sacamos una relación que en 1 día prepara los materiales, mide, corta las tuberías , pinta, para luego al 1° día empezar a instalar el sistema en el vehículo y quede operativo, para ello contara con la ayuda de 2 técnicos mecánicos automotriz para ejecutar dicho arreglo.
El costo de esta fructuaria entre el $1.000.000, con iva $1.190.000.-
Demanda Actual
Demanda Futura
3 Instalación Semanal
5 instalaciones semanales
4 días de fabricación e instalación del sistema
2 días de fabricación e instalación del sistema
12 instalaciones al mes
20 instalaciones al mes
3 mecánicos encargados de fabricar el sistema
5 personas encargadas de fabricar el sistema(2 mecanicos,1 soldador y un
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