Higiene industrial
Enviado por Cesar Jofre • 17 de Febrero de 2024 • Informe • 920 Palabras (4 Páginas) • 200 Visitas
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DESARROLLO
Ud. es contratado para evaluar las actividades respecto de la higiene industrial en una planta de Alimento Faenadora, en específico, al equipo de mantención de máquina procesadora de alimentos. Debe tener en cuenta que a la procesadora de alimentos no se le ha realizado limpieza y tampoco se cuenta con los elementos de protección personal para efectuar esta última actividad. Este equipo utiliza las siguientes herramientas. Herramientas neumáticas: pistolas neumáticas, esmeriles angulares neumáticos, lijadoras. Herramientas eléctricas como: esmeril angular, taladro, sierras. Uso de equipo oxicorte: soldadura con electrodo y de punto. Herramientas manuales como martillos, destornilladores, llaves mecánicas y hexagonales, entre otras. |
A partir de la situación planteada, realice las siguientes acciones:
- Identifique y describa los riesgos físicos, químicos y biológicos que se encuentra al desarrollar la actividad en el caso anterior.
En caso presentado los trabajadores utilizan una gran variedad de herramientas, que producto de su funcionamiento se exponen a diferentes riegos propios de la actividad que realizaran. Dichas herramientas involucradas en el proceso son causales de distintos agentes contaminantes que de no ser controlados y teniendo en cuenta que no cuentan con los elementos de protección personal necesarios, tienen el potencial de causar daños a la vida y seguridad de los trabajadores, y estos desarrollar algún tipo de enfermedad a largo plazo.
- Riesgos físicos.
- Ruido: Las herramientas neumáticas y eléctricas, así como el equipo de oxicorte, pueden generar niveles altos de ruido, lo que puede causar daño auditivo a los trabajadores.
- Vibraciones: El uso de herramientas neumáticas y eléctricas puede generar vibraciones que pueden causar trastornos musculoesqueléticos en los trabajadores.
- Radiaciones: En el caso de la soldadura con electrodo, se pueden generar radiaciones ultravioleta e infrarroja, que pueden dañar la piel y los ojos de los trabajadores si no se utilizan los equipos de protección adecuados.
- Presión atmosférica: Este último dependerá de la ubicación geográfica en que se encuentre ubicada la planta de alimentos.
- Riesgos químicos.
Hoy en día casi todos los trabajadores están expuestos a riesgos químicos ya que, se utilizan productos químicos en casi toda la rama de la industria.
Para el caso donde los trabajadores deben desarrollar sus actividades en una planta faenadora de alimentos y sin los EPP correspondientes, no se debería realizar la mantención ya que, habrá una exposición directa y los agentes contaminantes ingresaran al organismo por las vías respiratorias, sin un control mitigador que pueda reducir la exposición de los trabajadores y así poder desarrollar la actividad bajos los limites permisibles.
Es así como los trabajadores de este caso se exponen a. Polvo, gases, humos metales pesados y fibras, materia inerte orgánica, presente en el lugar o generada por el mismo proceso de mantención que realizaran, La exposición no controlada a estos agentes químicos puede provocar efectos agudos o crónicos y la aparición de enfermedades a largo plazo, además de consecuencias locales y sistémicas según la naturaleza del producto y vía de exposición que afecte los a los trabajadores.
- Riesgos biológicos.
Estos riesgos se producen cuando los trabajadores se exponen a microorganismos o sustancias derivadas de estos. Los agentes biológicos pueden ser microscópicos como bacterias, hongos, esporas paracitos virus, la presencia de estos agentes en el ambiente laboral puede provocar infecciones, alergias intoxicaciones.
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