La historia de la manufactura

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Su proceso consiste en apuntar un chorro de alta velocidad de aire con partículas abrasivas alrededor de 900 a 18000 m/min a la superficie de la pieza. El choque genera una fuerza concentrada apta para cortar materiales metálicos y no metálicos, o para limpiar una pieza con superficie irregular. Esto es similar a una ráfaga de arena, utilizando pequeñas partículas de abrasivo muy finas. Este no es adecuado para el corte de materiales blandos porque las partículas abrasivas tienden a embutirse. Una desventaja que presenta, es el riesgo causado por las partículas abrasivas suspendidas en el aire. Los polvos no se reutilizan a causa de posible contaminación lo cual es apto a la obstrucción del sistema.

Estos son algunos de los diferentes campos de aplicación y los productos que se obtienen:

INDUSTRIA MECANICA: corta metales, hierro, chapas galvanizadas, acero, arandelas, láminas, en fin todo tipo de piezas

INDUSTRIA AUTOMOTRIZ: han descubierto que el chorro de agua es la mejor solución para la productividad, la seguridad y el cumplimiento de las normas ambientales. Se utilizan para cortar una amplia gama de componentes internos y externos, tales como tapizados de techo, alfombras, materiales acústicos, paneles de instrumentos y de puertas, así como molduras laterales, juntas impermeabilizadoras y piezas moldeadas.

VIDRIOS: la perforación de orificios es fácil con sistemas de chorro de agua con abrasivos, no hay necesidad de grabar y romper, de modo que se desperdicia menos material.

APLICACIONES MILITARES: los fabricantes están explorando lo último en materiales livianos y de gran fortaleza. Se debe mantener especificaciones estrictas cuando se fabrican componentes militares y cortar estos materiales exóticos puede plantear un serio desafío para los métodos tradicionales.

APLICACIONES ARTÍSTICAS Y ARQUITECTÓNICAS: se utiliza en el área decorativa

INDUSTRIA MÉDICA: fabricación de los instrumentos quirúrgicos a partir de aleaciones de acero especiales, componentes de extremidades artificiales a partir de compuestos de fibra de carbono, frenos de carbono y fabricación de aparatos ortopédicos, y otros productos.

MAQUINADO CON CHORRO DE AGUA

La mayoría de los procesos tradicionales de maquinado quitan material formando virutas. No obstante, existen numerosos casos en que estos procesos no son satisfactorios o simplemente no son posibles porque el material tiene dureza o resistencia muy elevada, o el mismo es demasiado frágil, también si la pieza es demasiado flexible o resulta difícil sujetar las partes, o si la forma de la pieza es compleja y el acabado superficial y la tolerancia dimensional son muy rigurosos. Sin contar que el uso de procesos avanzados de maquinado ofrece mayores ventajas técnicas y económicas que los convencionales.

El maquinado con chorro de agua o fluido es un proceso que utiliza una corriente de agua de alta velocidad como agente de corte. Estos chorros tienen aproximadamente un diámetro de .25 mm y operan a velocidades de 36000 a 54000 m/min. A tales velocidades, los chorros pueden cortar madera, plásticos, telas y en algunos casos cerámica. Es una operación eficiente y limpia, y por eso se utiliza en la industria de alimentos. También se usa para cortar tableros de instrumentación en automóviles, y algunas láminas de carrocería. Este procedimiento muestra numerosas ventajas. Es adecuado para materiales flexibles, además la pieza se humedece muy poco y puede iniciarse el corte en cualquier lugar sin necesidad de un hueco pretaladrado. Por último, no produce calor, y es un proceso seguro para el ambiente, aunque es muy ruidoso. Una desventaja de este proceso es la falta de equipo de bombeo adecuado.

Si al chorro de agua se le agregan partículas abrasivas, se puede aumentar notablemente la velocidad de remoción del material. Este procedimiento es adecuado en especial con los materiales sensibles al calor que no se pueden maquinar con procesos que involucren generación de calor.

Se usa para obtener tiras de materia prima plana, como plásticos, textiles, materiales compuestos, mosaicos para pisos, alfombras, piel y cartulinas. En estas aplicaciones, la ventaja es que la superficie de trabajo no se tritura ni quema como en otros procesos mecánicos o térmicos, en consecuencia, la pérdida de material es mínima porque la ranura de corte es estrecha, esto reduce la contaminación ambiental y existe la facilidad de automatizar el proceso usando controles numéricos o robots industriales. Una limitación es que no es conveniente para cortar materiales frágiles porque tiende a resquebrajarlos durante el proceso

Dentro de sus beneficios es que corta formas casi netas de prácticamente cualquier forma o complejidad, piezas bajo tolerancias estrictas y complejas, además reduce el acabado secundario al proporcionar piezas casi netas sin una zona térmicamente afectada.

En el 90% de los casos las piezas cortadas por agua pueden tomarse como piezas terminadas. En conclusión el maquinado con chorro de agua es un método no convencional especialmente para usos donde el calor, no es conveniente.

Estos son algunos de los diferentes campos de aplicación y los productos que se obtienen:

INDUSTRIA AEROESPACIAL: mecanizado de chapas de aleaciones de aluminio de alta resistencia y de titanio. Suele ser más económico que el fresado.

INDUSTRIA ATOMOTRIZ: Corte de los paneles interiores de las puertas conformados por fibra de madera, realizados por robots. También se aplica al corte de zapatas de freno con lo que se elimina el problema de las partículas del material de fricción flotando por el aire.

INDUSTRIA TEXTIL: para cortar moquetas, obteniéndose mejores resultados que en el corte por calor, sobre todo en series cortas.

INDUSTRIA CERAMICA: corte de materiales cerámicos donde el uso de herramientas de metal sufre un gran desgaste y el empleo de discos de diamante no permiten la obtención de contorneados complicados.

INDUSTRIA DEL MECANIZADO: para el mecanizado de piezas de todo tipo, desde arandelas, a láminas.

INDUSTRIA DEL CALZADO: para recortar tejidos, cueros y pieles, y materiales sintéticos como los cauchos empleados en las suelas y en otras partes.