Engranes historia fabricacion.

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[pic 5]

La nomenclatura de los dientes de engrane es la siguiente:

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Datos

- Troqueladora

N= 88

De = 43 [in]

Di = 41 [in]

Adendo+Dedendo= 1 [in]

Paso circular =1.5 [in]

- Proporcionado por el profesor

N= 66

De = 10.78 [cm]

Adendo+Dedendo= 4 [mm]

Paso circular =5 [mm]

Cálculos

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Paso circular: 1.5”

Paso diametral: 2.09302326

Altura total del diente: 1”

Ancho de cara: 7/16”

Diámetro exterior;43”

Diámetro de la raíz: 41”

Ángulo de presión: 20°

Paso base. 1.2536”

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Paso circular: 0.19685”

Paso diametral: 16

Altura total del diente: 0.15748”

Ancho de cara: 0.11811”

Diámetro exterior;4 1/4”

Diámetro de la raíz: 4.1259843”

Ángulo de presión: 20°

Paso base. 0.17937”

Tratamiento superficial

- Mencione si el engrane tiene tratamiento superficial y cuál cree usted que es?

Material

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- El material del engrane es acero o una fundición.

Método de manufactura

- Mencione el método de manufactura seguido para la construcción del engrane.

Conclusiones

Gil Yáñez Carlos César

Las mediciones de los engranes y sus mediciones se llevaron a cabo de forma correcta se puede observar cómo se necesita acomodar el arreglo de un engrane y el posible barrido que este tendría cuando a la hora de los cálculos no son 100% compatibles, lo que podría generar un desgaste con el tiempo debido a la fricción. Es importante seleccionar un ángulo del diente adecuado para que no tengamos dientes muy débiles, aunque debido a la diferencia entre los tamaños de los engranes es muy posible que el engrane pequeño fallase mucho antes que el grande.

El engranaje es la solución más simple a la transmisión de movimiento. Como hemos visto su construcción es compleja pero de fácil entendimiento. Las aplicaciones son variadas y las utilizamos a diario.

Pozos Villegas Carlos Alberto

Se lograron obtener los parámetros esenciales que se pedían en las actividades, para poder caracterizar de una buena manera a los engranes.

Dichos parámetros fueron: diámetro de paso, estimación por medio de tablas del ángulo de presión, número de dientes, entre otros.

Es importante tener en consideración el tipo de material, el acabado superficial, las condiciones de servicio, costos, procesos de manufactura, procesos térmicos, que el diseño o la elección de un engrane demanda, pues cada uno de estos aspectos impacta de forma importante en las propiedades mecánicas del engrane.

Finalmente, con la práctica aprendí que no es muy difícil caracterizar un engrane real, conociendo algunas de sus dimensiones fundamentales. Pero al diseñar o al elegir un engrane para cierta aplicación, la labor aumenta ya que los factores a tomar en cuenta incrementan en función de innumerables aspectos, entre los que se encuentran la durabilidad, la funcionalidad, el coste que puede acarrear, etc.

Bibliografía