CEMENTO (HISTORIA Y FABRICACIÓN)

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PROCESO DE FABRICACIÓN

El cemento es un material finamente molido, usualmente de color gris, que al mezclarse con agua tiene la propiedad de fraguar o endurecer. Aunque el cemento es el material que ocupa el menor volumen de todos los ingredientes del concreto (apenas un 10-15%), es el que cuesta más y el más importante. Referirnos al proceso para su elaboración implica un complejo de trasformaciones físicas y químicas de varios componentes minerales que a través de una gran cantidad de energía producen otro mineral con propiedades específicas.

Las materias primas, tienen que pasar por los siguientes procesos:

- Extracción

- Trituración

- Prehomogeneización

- Molienda de crudo

- Homogeneizacion

- Calcinación

- Molienda de cemento

- Despacho

EXTRACCIÓN

Las calizas y arcillas, materias prima fundamentales para la elaboración del cemento, se extraen de canteras. Para derribar y fraccionar las rocas se realizan perforaciones profundas o barrenos en el terreno, posteriormente, se introducen en estos, explosivos que al ser activados generan gran energía y presión destruyendo el tamaño de las rocas para así transportarlas a al trituradora a través de camiones.

TRITURACIÓN

Loa camiones depositan las grandes rocas en la trituradora, equipo de grandes dimensiones que por compresión reduce el tamaño del materias hasta aproximadamente 1”.

PROHOMEGEIZACIÓN

Desde la trituradora, la mezcla de materiales es conducida por medio de bandas transportadoras hasta el patio de Prehomogeneización en donde las reducen para las variaciones de composición química de las materias primas, para que al reaccionar con las etapas posteriores de nuestro producto final tenga las características requeridas.

MOLIENDA DE CRUDO

El siguiente paso es llevar los materiales, previamente mezclados, a los molinos en donde se transforman en un polvo finísimo llamado rudo. Este material se deposita en grandes cilindros de concretos llamados silos de homegeneización y almacenamiento en los que permanece hasta que va a ser calcinado.

HOMOGENEIZACION

Este paso tiene como finalidad, reducir las variaciones físicas y químicas del material crudo, esto se realiza soplando aire a alta presión en la parte inferior de los silos, a través de lonas especiales, causando movimiento continuo de la harina en el silo, lo que permite igualar la composición en todo el material almacenado.

CALCINACIÓN

La harina cruda es extraída del sello y enviada a la parte superior del precalentador, estructura vertical de gran altura en cuyo interior circulan gases, provenientes de la combustión del horno los cuales, además de secar por completo los materiales incrementan su temperatura hasta los 858° c. justo antes de entrar al horno.

En el interior del horno, el crudo se calienta hasta 1450°c y gracias a este calentamiento, el material se vuelve líquido, reacciona y se forman compuestos químicos con propiedades cementales. El clinkler es posteriormente almacenado en silos o en el patio de almacenamiento.

MOLIENDA DE CEMENTO

La molienda de cemento es muy similar a la del crudo. El molino es alimentado con Clinker y con otros aditivos minerales como yeso, escoria, ceniza, caliza, puzolanas, etc., estos aditivos brindan características específicas al producto final, como alargar el tiempo de fraguado. Su proporción dependerá del tipo de cemento que se desee producir.

DESPACHO

Una vez que el producto sale como producto final del molino, es almacenado en silos para ser despachados en dos formas: a granel o sacos.-A GRANEL: El cemento de coloca en tolvas de ferrocarril o en pipas para ser transportado a los centros de distribución, plantas concreteras, etc.-A SACOS: Se utilizan envasadoras rotatorias que los llenan con 50Kg de cemento y se estriban de forma manual o automatizada para entregarlos a los clientes.

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TIPOS DE CEMENTO

El consumidor podrá seleccionar, comprar y usar cementos de diferentes tipos, definidos a partir de su composición:

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CARACTERÍSTICAS ESPECIALES

Para obras que por sus características y ubicación requieran o exijan mayor protección contra agentes agresivos, existen Cementos con características especiales como:

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INFORMACIÓN TÉCNICA DEL CEMENTO

Producto

Normas de Calidad

Características y campos de aplicación

Cemento Portland Ordinario

NMX-C-414-ONNCCE-1999

El Cemento Portland Ordinario es excelente para construcciones en general, zapatas, columnas, trabes, castillos, dalas, muros, losas, pisos, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (Bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc.

Ideal para la elaboración de productos prefabricados (Tabicones, adoquines, bloques, postes de luz, lavaderos, balaustradas, pilteas etc.

Cemento Portland Compuesto

NMX-C-414-ONNCCE-1999

Presenta excelente durabilidad en prefabricados para alcantarillados y a los concretos les proporciona una mayor resistencia química y menor desprendimiento de calor.

Este cemento es compatible con todos los materiales de construcción convencionales como arenas, gravas, piedras, cantera, mármol, etc.; así como con los pigmentos (preferentemente los que resisten la acción solar) y aditivos, siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes.

Cemento Portland Puzolánico

NMX-C-414-ONNCCE-1999

Ideal