Estudio de proceso de mantenimiento preventivo en el área de hidrometalurgia del sector minero

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- NAVARRO, E. (2007). Gestión integral del mantenimiento. 1° edición. Ediciones Marcombo S.A. Barcelona. España. ISBN: 978-958-648-563-0. Pág. 24.

Mantenimiento Predictivo

Se define este tipo de mantenimiento como el conocimiento permanente del estado y operatividad de los equipos, mediante la medición de determinadas variables. El estudio de los cambios de estas variables determina la actuación o no del mantenimiento correctivo.

La ventaja frente a otros tipos de mantenimiento se basa en la velocidad que obtienes la información, en otros casos se establece una frecuencia, mientras que en el predictivo es inmediata.

Los dos aspectos fundamentales que conocemos serán el funcionamiento de la maquina desde el punto de vista de la producción y el estado de la maquina respecto a sus componentes. Conocer a detalle las variables del equipo permite ante una anomalía, no solo prever ante una avería, sino cambiar el ritmo de trabajo del equipo para optimizar el proceso a las nuevas condiciones de trabajo.

Para la implantación de este tipo de mantenimiento es necesario conocer las magnitudes de trabajo del que defina el trabajo interno del equipo, una vez seleccionada definir los valores normales de funcionamientos y en condiciones normales y luego definir los valores límites que puede alcanzar una de estas magnitudes y a su vez dotar aparatos de medición y centralizarlos para su seguimiento. (Navarro, 2007).

- NAVARRO, E. (2007). Gestión integral del mantenimiento. 1° edición. Ediciones Marcombo S.A. Barcelona. España. ISBN: 978-958-648-563-0. Pág. 35.

Indicador de Disponibilidad

Si combinamos el concepto de fiabilidad y mantenibilidad obtenemos la disponibilidad. La disponibilidad media DM se da de la siguiente manera:

[pic 3]

Donde TF es igual al tiempo de funcionamiento; TND es igual a tiempo de no disponibilidad. Este concepto nos da la idea de la relación entre el tiempo que realmente utilizamos el equipo en comparación al que deseamos hacerlo.

La disponibilidad intrínseca del equipo DI será de la siguiente manera:

[pic 4]

Donde TF es tiempo de funcionamiento; TOP, es tiempo de parada funcional; TM, tiempo para mantenimiento; TMA, tiempo de mantenimiento activo. Esta disponibilidad refleja el tiempo de funcionamiento en relación a las paradas por causas asociadas directamente al equipo.

La disponibilidad operacional DO será de la siguiente manera:

[pic 5]

Donde TF, tiempo de funcionamiento; TEM, tiempo de espera de mantenimiento; TAR, tiempo de actuación para la reparación. Esta disponibilidad nos relaciona el tiempo de funcionamiento y el que mantenimiento emplea las reparaciones. (Navarro, 2007).

- NAVARRO, E. (2007). Gestión integral del mantenimiento. 1° edición. Ediciones Marcombo S.A. Barcelona. España. ISBN: 978-958-648-563-0. Pág. 28.

Indicador de Control

Un gráfico de control es un gráfico en el que se representa el comportamiento de un proceso anotando sus datos ordenados en el tiempo. El objetivo de los gráficos de control es detectar lo antes posible cambios en el proceso que puedan dar lugar a la producción de unidades defectuosas, y ello se consigue minimizando el tiempo que transcurre desde que se produce un desajuste hasta que se detecta.

Asimismo, el control estadístico de procesos(CEP) hay que verlo también como una herramienta de mejora continua de la calidad de los productos, puesto que hoy en día se mide la calidad de un producto como un valor que es inversamente proporcional a la variabilidad que presentan sus características de calidad en el cliente. Puesto que reducir la variabilidad debido a las causas comunes resulta más complejo, en general el CEP ayuda a la detección de causas asignables para tomar acciones en función de su naturaleza. Por lo tanto, el objetivo primordial de los gráficos es la detección rápida de la presencia de causas asignables en un proceso y para ello son importantes los siguientes puntos:

- El riesgo que se está dispuesto a admitir cada vez que se decida que una causa asignable ha entrado en el proceso.

- El cambio mínimo es el valor del parámetro que se desea detectar.

- El tiempo medio esperado entre desajustes. (Verdoy, 2006).

- VERDOY, P. (2006). Manual de control estadístico de calidad: teoría y aplicaciones. 3° edición. Ediciones Universitad Jaume I. Castellón de la Plana. España. ISBN: 978-84-15443-85-8. Pág. 111.

Magnitudes Físicas

Solo definiremos las magnitudes más importantes para el mantenimiento predictivo; temperatura, presión y velocidad.

Temperatura

El concepto de temperatura e asocia con que tan caliente o frío se siente un objeto cuando se toca. Los sentidos proporcionan una indicación cualitativa de la temperatura, sin embargo, los sentidos no son confiables y es frecuente que generen errores. Todo esto se resume en la conocida ley cero de la termodinámica (ley del equilibrio). Esta magnitud física que refleja la cantidad de calor ya sea de un cuerpo, de un objeto o de un ambiente, también está relacionada con la energía interior de los cuerpos termodinámicos de acuerdo a los movimientos de sus partículas y cuantifica la actividad de las moléculas de la materia, a mayor energía sensible mayor temperatura. Se divide en tres escalas Celsius, Fahrenheit y Kelvin.

Presión

Los fluidos no soportan esfuerzos cortantes o de tracción. el único esfuerzo que se puede ejercer sobre un objeto sumergido en un fluido estático es el que tiende a comprimir el objeto desde todos lados, en otras palabras, la fuerza ejercida por el fluido estático sobre un objeto siempre es perpendicular a las superficies del objeto.

La presión de un fluido se puede medir con un cilindro al vacío que encierra un pistón ligero conectado a un resorte, mientras este dispositivo está sumergido a un fluido, éste presiona arriba del pistón y comprime el resorte hasta la fuerza hacia dentro ejercida por el fluido equilibra con la fuerza hacia fuera que ejerce el resorte.

Velocidad Angular

Es