Implementación de un Programa de Mantenimiento Preventivo de Maquinas y Matrices para disminuir el rechazo de paneles de control de cocinas, en la línea de Ensamble de la Empresa BSH Electrodomésticos SAC..

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Así mismo la presente investigación contribuirá con mejorar el clima laboral, al optimizar los procesos de producciónreduciendoel estrés laboral y conflictos entre los colaboradores de la organización Aunque podríamos resumir los beneficios del mantenimiento preventivo a “reducción significativa de costes”, consideramos prudente listar otros beneficios producto de una buena gestión:

Reducción de paros de producción, resultando en menos averías de los equipos

Mejor conservación de los activos y el aumento de su esperanza de vida, eliminando con ello la sustitución prematura de maquinaria y equipos

Reducción de costos por pago de horas extras y el uso más económico de los trabajadores de mantenimiento, debido a que trabajan de forma programada, en lugar de en función de averías imprevistas

Oportunas reparaciones de rutina sirven para minimizar la necesidad reparaciones a gran escala

Reducción del coste de las reparaciones al reducir las fallas secundarias. Por lo general, cuando se presenta una avería mientras el equipo se encuentra en funcionamiento, se daña más de una pieza

Disminución del número de productos rechazados, repeticiones y desechos debido al mejor estado general del equipo

Identificación de equipos con excesivos costes de mantenimiento, lo que indica la necesidad de un mantenimiento correctivo, capacitación de operadores o la sustitución de equipos obsoletos

Mejora de las condiciones de seguridad

Este último beneficio es tan importante que debería ser razón suficiente para que una empresa decida implementar un programa de mantenimiento preventivo, aunque no haya podido demostrar que el programa reduzca costos.Empresas de todos los tamaños y ámbitos se beneficiarían de la gestión adecuada de un programa de mantenimiento preventivo. En este sentido, existe una “ley del programa de mantenimiento preventivo” que estipula que mientras mayor sea el valor de los bienes y equipos por metro cuadrado de la planta, mayor será el retorno de un programa de mantenimiento preventivo.

Finalmente esta investigación servirá para empresas similares y futuras investigaciones en el mundo académico deban centrar y ver que todas las empresas se beneficiarían de un buen programa de mantenimiento preventivo. Y aquí debemos ser muy claros, no basta con tener un programa, este además debe ser bien gestionado.

Las empresas aglutinan una serie de activos físicos inmovilizados destinados a generar un producto o prestar un servicio. Todas a su vez, salvo puntuales excepciones, tienen objetivos de rentabilidad que con una mala gestión del programa de mantenimiento preventivo podrían fácilmente no ser alcanzados.

1.4 Limitaciones.

- La actual escasa capacitación del personal y la poca experiencia en gestión de mantenimiento, dificultará en el tiempo la gestión del mantenimiento preventivo en las máquinas y matrices.

- Presupuesto para el almacén de repuestos para las maquinas e equipos.

- No se tiene dato o identificación de los daños de los paneles de control en el área.

- El personal no se siente involucrado con esta propuesta.

- Resistencia al cambio, la empresa cuenta con personal veterano que lo ha acompañado desde su fundación y ahora ocupan cargos de mando medio.

1.5 Objetivos.

1.5.1 Objetivo General.

Demostrar que a partir de la implementación de un Sistema de Mantenimiento Preventivo de máquinas y matrices, se reduciría el alto índice de rechazo de Paneles de Controly paradas de máquinas en el área de Ensamble de la empresa BSH Electrodomésticos, el año 2016.

- Objetivos Específicos.

- implementar un Sistema de mantenimiento preventivo en las maquinas y matrices de la empresa?

- Minimizar el alto índice de rechazo de los paneles de control en la línea de ensamble?

- Reducir lasparadas en la Línea de Ensamble de Cocinas?

2 Marco Teórico.

2.1 Antecedentes.

Como marco teórico podemos observar del trabajo realizado en las empresas:

Valdivieso torres, Juan Carlos (2012), en su tesis para optar el título profesional de Ingeniero Mecánico, titulado “Diseño de un plan de mantenimiento preventivo para la empresa Extruplas s.a.” desarrollada en la Universidad Salesiana sede Cuenca- Ecuador, el cual tuvo como objetivo principal la disponibilidad de las máquinas, aumentando la productividad y reducir los costos mediante un mantenimiento preventivo. Llegando a la conclusión que un buen mantenimiento a las maquinas permite tener productos de calidad. Los resultados obtenidos en esta investigación refuerzan nuestro proyecto.

Páez Espinal, Verónica Livia (2014), en la tesis para optar el título Ingeniero informático, titulado “Desarrollo de un sistema de información para la planificación y control de mantenimiento preventivo aplicado a una planta industrial” desarrollada en la Pontificia Universidad Católica del Perú – Lima, considero como objetivo principal determinar la estrategia de mantenimiento preventivo más adecuada, en un entorno grafico basado en ventanas, que soporte los procesos de mantenimiento preventivo en las plantas de producción agroindustriales. Se concluyó que tener un plan de mantenimiento y los recursos disponibles para llevar a cabo las tareas involucradas disminuye la probabilidad de realizar mantenimientos correctivos o de emergencia, los cuales son inesperados. La metodología aplicada y los resultados obtenidos de la investigación aportan considerablemente nuestro marco teórico (en términos de mejora de procedimientos de trabajo) para sustentar el propósito de nuestro proyecto.

Pesantez Huerta, Álvaro Eduardo (2013) en la tesis para optar el título de Ingeniero Industrial titulado “Elaboración de un plan de mantenimiento predictivo y preventivo en función de la criticidad de los equipos del proceso productivo de una empresa empaquetadora de camarón” desarrollada en la escuela superior politécnica del litoral Guayaquil – Ecuador,

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