Implementar un plan maestro de mantenimiento preventivo a la maquina sierra cinta para metal.

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¿Qué debe de inspeccionarse?

¿Con que frecuencia debe inspeccionarse y evaluar?

¿Con que periodicidad debe dar mantenimiento preventivo?

Un programa de mantenimiento preventivo, es algo muy especial ya que es la acumulación de antecedentes históricos de reparación de maquinaria y equipos en general, la cual se efectúa en formas de solicitud de mantenimiento. Mediante datos estadísticos o bien ya sean formatos donde se hacen reparaciones más importantes.

Generalidades del Mantenimiento

Newbrough (1989), señala el mantenimiento constituye un sistema dentro de toda organización industrial, y desde una perspectiva básica, su función consiste en realizar las reparaciones, ajustes, modificaciones y reemplazos en los componentes de los equipos para que puedan operar satisfactoriamente durante un periodo de tiempo específico. El mantenimiento abarca actividades administrativas y operativas.

Dentro de las actividades administrativas o de gestión se destacan; el manejo del recurso humano, administración de ordenes de trabajo, control de inventario y herramientas, registro de fallas, registro de costos de mantenimiento. Las tareas operativas o técnicas incluyen las denominadas actividades primarias y actividades secundarias.

Las actividades primarias están constituidas por: el mantenimiento del equipo de producción de la planta, inspecciones de equipo, y lubricación. Las actividades secundarias son: manejo de desperdicios, servicios básicos como limpieza diaria de la planta, protección en la planta.

Definición de Mantenimiento

Newbrough (1989), define que el mantenimiento es el conjunto de acciones emprendidas en una organización con la finalidad de preservar adecuadamente sus equipos e instalaciones, sosteniendo su desempeño en condiciones de fiabilidad, y respetando la seguridad, salud y cuidado del medio ambiente. Acorde a lo anterior es posible definir al mantenimiento como el conjunto de actividades administrativas de gestión y actividades técnicas que están dirigidas a mejorar la operatividad de los equipos y a garantizar un funcionamiento confiable de los mismos con un costo mínimo.

Objetivos de Mantenimiento

Evitar, reducir y en su caso, reparar las fallas sobre los bienes precipitados.

Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

Evitar detenciones inútiles o paro de máquinas.

Evitar accidentes e incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

Alcanzar a prolongar la vida útil de los bienes.

Tipos de Mantenimiento

Existen tres tipos de mantenimiento a saber:

Mantenimiento Correctivo, Mantenimiento Preventivo y Mantenimiento Predictivo.

El Mantenimiento Correctivo

Ya Newbrough (1989), define lo siguiente: el mantenimiento correctivo, son las intervenciones de mantenimiento que se aplican a los equipos cuando una falla o avería se presenta de manera repentina y súbitas ocasionando paradas imprevistas no deseadas.

Este tipo de mantenimiento es la más ampliamente conocida, puesto que no requiere de sistemas moderno. Se basa en la toma de decisiones y en la habilidad artesanal más que en técnicas precisas.

Requiere de la necesidad manifiesta de actuación y sus resultados son prácticamente responsabilidad única de los departamentos de mantenimiento.

Ventajas

Si el equipo está preparado la intervención en el fallo es rápida y la reposición en la mayoría de los casos será con el mínimo tiempo.

Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantánea en la producción, donde la implementación de otro sistema resultaría poco económica.

Desventajas

Se producen paradas y daños imprevisibles en la producción que afecta a la planificación de manera incontrolada.

Suele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervención.

El Mantenimiento Preventivo

De acuerdo con Newbrough (1989), el mantenimiento preventivo es efectuado con la intención de reducir la probabilidad de fallo de un bien o la degradación de un servicio prestado. Es una intervención de mantenimiento prevista y programada antes de la fecha probable de aparición de un fallo. El mantenimiento preventivo es una inspección periódica para detectar condiciones de operación que puedan ocasionar averías, detención de la producción o pérdidas que perjudiquen la función, combinada con mantenimiento destinado a eliminar, controlar o remediar tales condiciones en sus fases iníciales.

Ventajas

Si se hace correctamente, exige un conocimiento de las máquinas y un tratamiento de los históricos que ayudaran en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones.

El cuidado periódico conlleva un estudio óptimo de conservación con la que es indispensable una aplicación eficaz para contribuir a un sistema de calidad.

Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con producción.

Desventajas

Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por técnicos especializados.

Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento.

Un buen programa de mantenimiento preventivo debe incluir, Newbrough (1989):

1.- Una inspección periódica de las instalaciones y equipo para descubrir situaciones, que puedan originar alguna falla en los equipos. Newbrough (1989)

2.- El mantenimiento es necesario para remediar esas situaciones antes de que lleguen a causar una gravedad irreversible. Newbrough (1989)