Plan de mantenimiento preventivo para mini Split de 12000 btus

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En todo plan de mantenimiento preventivo se pueden incluir cuantos refinamientos se deseen. Cuando se trata de una fábrica pequeña y la producción no es crítica, este tipo de mantenimiento puede constar de una inspección informal del equipo por pare del director de fábrica, de acuerdo con un plan periódico.

Algunas fábricas usan equipo de control automático que desconecta las maquinas después de que se ha producido una determinada cantidad de piezas, a fin de que puedan efectuarse las actividades de mantenimiento necesarias, también hay empresas que utilizan computadoras para describir las ordenes de trabajo requeridas. Independientemente al grado que se quiera llegar, un programa de mantenimiento preventivo bien intencionado debe incluir:

- Inspección periódica de las instalaciones y equipo para descubrir situaciones que puedan originar fallas o una depreciación perjudicial.

- Mantenimiento necesario para remediar esas situaciones antes de que lleguen a revestir gravedad.

Si se permite que el equipo o instalaciones se deterioren, sea por un falso sentido de economía o por una producción muy presionada, es preciso trazar planes para elevar el nivel del equipo hasta un estándar mínimo de mantenimiento, antes de iniciar un programa de mantenimiento preventivo en regla, ya que es necesario llegar a una cierta condición de estabilidad para introducir técnicas de mantenimiento preventivo, de otro modo el personal de mantenimiento estará demasiado ocupado reparando averías para que se pueda llevar a cabo una inspección y mantenimiento bajo programa.

Objetivos

Objetivo general

Realizar un plan de mantenimiento preventivo para un mini Split de 12000 btus.

Objetivos específicos

- Identificar los pasos a seguir para realizar un plan de mantenimiento preventivo

- Describir los sistemas y componentes de un mini Split de 12 000 btus.

- Realizar un formato adecuado para el mantenimiento preventivo de un mini Split de 12 000 btus.

Alcance y limitaciones

El presente trabajo puede tener el siguiente alcance:

- Ofrecer un aporte sobre el concepto de mantenimiento preventivo

- Presentar un plan de mantenimiento preventivo

Con el avance del trabajo se pueden presentar las siguientes limitaciones o dificultades para realizarlo:

- Encontrar información desactualizada sobre el tema que se busca exponer.

- Falta de datos cuantitativos referentes al mantenimiento en nuestro país.

- Falta de historia sobre el mantenimiento en nuestro país.

- Concepto de mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es la ejecución de un sistema de inspecciones periódicas programadas racionalmente sobre el activo fijo de la planta y sus equipos con el fin de detectar condiciones y estados inadecuados de esos elementos que puedan ocasionar circunstancialmente paros en la producción o deterioro grave de máquinas, equipos o instalaciones, y realizar en forma permanente el cuidado de mantenimiento adecuado de la planta para evitar tales condiciones, mediante la ejecución de ajustes o reparaciones.

El objetivo del mantenimiento preventivo es aumentar al máximo la disponibilidad y confiabilidad del equipo llevando acabo un mantenimiento planeado, basado en las inspecciones planificadas y programadas de los posibles puntos de fallas.

Una buena organización de mantenimiento que aplica el sistema preventivo obtiene los siguientes beneficios:

- Seguridad. Los equipos sujetos a mantenimiento preventivo operan en mejores condiciones de seguridad puesto que se conoce mejor su estado físico y condiciones de funcionamiento y operación.

- Vida útil. Una instalación sujeta a mantenimiento preventivo tiene una vida útil mucho mayor que una sujeta a mantenimiento correctivo.

- Costo de reparaciones. Es posible reducir el costo de reparaciones si se utiliza el mantenimiento preventivo en lugar del correctivo.

- Inventarios. Es posible reducir el costo de inventarios empleando el sistema de mantenimiento preventivo, puesto que se determina en forma más precisa los materiales de mayor consumo y se puede prever su uso en el tiempo.

En resumen y considerando los costos directos e indirectos a mediano y largo plazo, se estima que una buena administración de mantenimiento preventivo puede reducir los costos en 40 a 50 %.

1.1 Pasos para desarrollar un plan de mantenimiento preventivo

1. Administración del plan

El primer paso en el desarrollo de un programa de mantenimiento preventivo completo consiste en reunir una fuerza de trabajo que ejecute el plan. La fuerza de trabajo deberá emprender la tarea de conformar el plan.

2. Inventario de las instalaciones

El inventario de las instalaciones es una lista de todas las instalaciones, incluyendo todas las piezas de un sitio. Se elabora con fines de identificación. Se deberá elaborar una hoja de inventario de todo el equipo que muestre la identificación de este, la descripción de la instalación, su ubicación, tipo y prioridad (importancia).

3. Identificación del equipo

Es esencial desarrollar un sistema mediante el cual se identifique de manera única a cada equipo de la planta. Se deberá establecer un sistema de códigos que ayude en este proceso de identificación. El código deberá indicar la ubicación, tipo y número de máquina.

4. Programa específico de mantenimiento

Deberá elaborarse un programa específico de mantenimiento para cada pieza de equipo dentro del programa general.

5. Especificaciones del trabajo

La especificación del trabajo es un documento que describe el procedimiento para cada tarea. La especificación deberá incluir el número de identificación