“PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A AUTOCLAVE H4 EN TI AUTOMOTIVE” REPORTE ESTADÍA PARA OBTENER EL TÍTULO DE

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Antecedentes

Ti Automotive fue fundado en 1919 en Birmingham Inglaterra como Tubing Investment (Inversiones de Tubo).

En Abril de 1988, Bundy se volvió miembro de TI Group. Con esto, TI Group se hizo el productor más grande del mundo en sistema de transporte de fluido para el ramo automotriz y la industria de refrigeración.

Ti Automotive en Reynosa Tamaulipas tiene 18 años de ser fundada con este nombre, anteriormente se unieron a una empresa llamada HHP ( Hutching House Products).

La empresa de Ti Automotive cuenta con un departamento de mantenimiento el cual cuenta actualmente con un gerente, un supervisor, un soldador, 2 mecánicos y siete practicantes.

La administración del departamento de mantenimiento se lleva a cabo mediante la obtención de datos que son registrados en formatos donde se colocan el tiempo de inicio y el tiempo final que toma hacer un cambio de modelo de las máquinas, el cambio de modelo se hace dependiendo del tipo de manguera que se vaya a utilizar, cada manguera tiene su propio modelo de máquinas y cada vez que se termina la manguera de un tipo es necesario verificar cuáles son los tipos de mangueras están disponibles para preparar un cambio de modelo y que así continué la producción pero con un tipo de manguera diferente; Cada que se hace un cambio se requiere de un tiempo de aproximadamente de 3 minutos como mínimo a 10 minutos como máximo de tiempo para que se pueda hacer cambio del modelo, ese tiempo que se lleva en cambiarse el modelo se debe de registrar en un formato especial que solo es utilizado cuando se hace un cambio de modelo de máquina, al final del día se juntan todas las hojas que se llenaron por cambios de modelos de máquinas que se utilizaron ese día, y como se dijo anteriormente cada cambio lleva su tiempo y es registrado en el formato y se hace una suma de todos los minutos para ver cuánto tiempo se llevó en hacer cambios de modelos, de igual forma hay un formato especial el cual nos permite colocar información de limpiezas y ajustes que se le hacen a las máquinas que se encuentran en la línea de producción, también se juntan las hojas y se suman los minutos para saber cuánto tiempo muerto hubo en el día por limpieza y por ajuste de las máquinas, todo ese tiempo es almacenado y los coloca en hojas de Excel que permiten hacer una comparación de los tiempos muertos y los que se llevan para cambiar los modelos de las máquinas y se comparan con los días de las semana, y las semanas se comparan en el mes que está transcurriendo y los meses se comparan con el año, así se lleva un registro y un control de los tiempos perdidos por fallas, ajustes y cambios.

Las ordenes de trabajo son generadas por un software que la empresa utiliza llamado Gurú, el software permite almacenar desde los tiempos que se necesitan para hacer mantenimientos preventivos diarios, semanales, quincenales, mensuales y tetramestrales y el tiempo que se lleva en los mantenimientos correctivos, además contiene también la cantidad de mantenimientos preventivos y correctivos que se hicieron al mes, también permite ver las fallas más comunes de los equipos, también cuanta con los planes de contingencia, este software tiene información de todos los equipos la que la planta hay tenido y que tiene actualmente.

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Antecedentes del proyecto

En la siguiente sección se va a hablar sobre detalles del equipo los cuales son, los antecedentes del equipo dentro de la empresa, qué información o que proyectos se le han realizado al equipo, también se va a hacer una tabla donde se muestren las cantidades de mantenimientos correctivos y preventivos, las horas que la máquina está en funcionamiento y las horas que se llevan haciendo mantenimientos correctivos y preventivos.

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Antecedentes de la implementación del proyecto

No se cuenta con un proyecto sobre la autoclave que incluya una metodología sobre mantenimiento preventivo, solo existen las tareas de mantenimiento preventivo las cuales también les hace falta una secuencia de pasos efectivos para que ayudan a reducir las fallas que el equipo pueda llegar a tener en cierto momento por el uso constante del mismo.

En este momento están abiertos a mejoras en las tareas de mantenimiento preventivo que mejoren el rendimiento del equipo y que se pueda disminuir que el equipo tenga fallas y requerir el mantenimiento correctivo con mucha menor frecuencia y que así la producción no se detenga.

- Bitácora para recolectar información del equipo

Enseguida se mostrará una tabla en la cual se puede apreciar las cantidades y las horas de mantenimientos preventivos y correctivos que se le hicieron al equipo durante un mes.[pic 3]

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Definición análisis del problema

La autoclave H4 de marca Anchor Equipment Sales, Inc con número de serie de xxxxxx presenta fallas en los empaques, ya que se rompen por el calor y la presión que se genera, los empaques están en la puerta de la autoclave que pertenece al sistema hidráulico, al menos unos vez a la semana existe este problema.

El problema afecta al área, ya que, al reventarse el empaque genera un elevado nivel de decibeles que puede dañar la capacidad auditiva del resto de los trabajadores que se encuentran cerca del área de curado.

El problema es frecuente, ya que el empaque se sobrecalienta y sobre pasa sus límites de durabilidad por las largas jornadas continuas que debe de soportar el empaque. Cambiar el empaque que se reventó y colocar un nuevo empaque va desde los 10-20 minutos aproximadamente ya que se le debe de dar la forma en ese preciso momento, ya que no se cuenta con los empaques de repuesto, al momento de que se revienta se tiene que abrir la puerta, retirar el empaque en mal estado y colocar el nuevo, los costos por esta falla pueden variar dependiendo del momento en el que el ciclo se encuentre, si el ciclo de curado va a empezando, toda la carga de mangueras que se tenía se va directo al área de scrap, porque no está en tiempo requerido, ni la presión que se necesita, si el ciclo está casi por terminar puede afectar tal vez a un mínimo porcentaje de mangueras.

Una solución en poco tiempo es que se tengan empaques preparados con las dimensiones con las que fue