Examen de procesos de fabricacion
Enviado por Rimma • 20 de Octubre de 2018 • 929 Palabras (4 Páginas) • 312 Visitas
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MARTENSITA:
Constituyente típico de los aceros templados. Se define como una fase metaestable formada por una solución sólida intersticial sobresaturada de carbono en la red cristalina del hierro BCC o hierro tetragonal centrado en el cuerpo.
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS DEL ACERO
Son T.T. en los que, además de los cambios en la estructura del acero, también produce cambios en la composición química de la capa superficial; estos trat. requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas especiales. Sus objetivos están en aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el núcleo más blando y tenaz, aumentar la resistencia al desgaste, a la fatiga o a la resistencia a la corrosión.
Cementación: Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentración de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta la atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. Logra aumentar el contenido de carbono de la zona periférica, obteniéndose después de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo.Nitruración: Al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a tempt. entre los 400-525°C, dentro de una corriente de gas amoníaco, más nitrógeno.Cianuración: Endurecimiento superficial de piezas chicas. Se utilizan baños con cianuro, carbonato y cianato sódico. Se aplican tempt. entre 760-950 °C.Carbonitruración: Al igual que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano. En el proceso se requieren tempt. de 650-850 °C y se necesita realizar un temple y un revenido posterior.Sulfinización: Aumenta resistencia al desgaste por acción del azufre. El azufre se incorporó al metal por calentamiento a baja tempt. (565 °C) en un baño de sales.
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