Informe de mecanica de banco

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Paso 6

Después de haber perforado la pieza, requiere de un roscado manual donde la pieza necesita estar sujeta con un tornillo mecánico y debe de estar completamente paralela. Para verificar que esté en un correcto ángulo de posición se necesita la siguiente herramienta:

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Una vez que la pieza esté en una correcta posición, se procede a efectuar el roscado manual. Este procedimiento se lleva a cabo con las siguientes herramientas: [pic 45][pic 46]

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Utilizados para el roscado del martillo: M12 x 1,75 mm.

Para el roscado manual se utiliza generalmente una serie de 3 machos de roscar de manera sucesiva, el primero posee una entrada casi cónica, carece de dientes en el bisel, se usa para guiar la rosca; el segundo cónico sólo en el extremo se usa para desbastar la rosca y, el tercero totalmente cilíndrico es el que acaba y calibra la rosca (en este caso se usaron solamente 2 machos, el macho que guía la rosca y el que calibra la rosca).

Antes de comenzar el proceso de roscado, es importante lubricar la rosca para una mejor terminación, para eso utilizó el siguiente elemento:

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Paso 7

Luego de realizar el roscado manual, solo basta lijar la pieza para quitar el óxido restante de la pieza, eliminar posibles aristas cortantes y darle una mejor presentación. Para esto se utilizó la siguiente herramienta:

[pic 51][pic 52]

Con esto se da por terminado todas operaciones para la confección del martillo.

Conclusiones y recomendaciones

A modo de resumen, estos fueron todos los pasos a seguir de la confección del martillo tipo peña. A lo largo del informe se puede observar que se usaron distintos tipos de herramientas y maquinarias, ya sea de sujeción, de corte, de trazado, de medición, entre otras. Además de que muchas de las herramientas utilizadas eran muy versátiles y de variados usos, que fueron manipuladas más de una vez con tal de cumplir su función de la mejor manera posible. Con este informe es posible darse cuenta de que para la creación de esta pieza se requieren muchas habilidades y conocimientos para su efectiva construcción. Es importante recalcar que no todas las herramientas, maquinarias e instrumentos utilizados tienen los mismos cuidados y usos, unos más metódicos que otros, considerando también los riesgos que conlleva el no cumplimiento de las normas o reglas básicas de su correcto funcionamiento, tanto como para la maquinaria o herramienta como para el usuario que la manipula.

Algunas de las recomendaciones a mi parecer pueden ser:

- Para alumnos que les cuesta mucho el manejarse con algunas herramientas o maquinarias, realizar un tipo de capacitación donde se enseñe tanto el funcionamiento correcto de ésta como también ejercicios a modo de práctica.

- En caso de sacar una nota deficiente, realizar algún tipo de actividad recuperativa dentro del taller, de manera que esa nota tenga un cierto porcentaje que se le agregará a la nota original, a modo de mejorar la nota.

Anexo

Fórmula para determinar el diámetro de la broca para la perforación. Para perforar con un cierto diámetro hay que asegurarse de que la broca a utilizar sea de un diámetro menor a la perforación que se quiere llegar. La perforación que se necesitaba era de 12 mm de diámetro, se explica con el siguiente procedimiento:

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La velocidad de corte depende de 2 factores, el material que se está perforando y el material del que está hecho la broca, ya que no todos los materiales tienen las mismas características, Al ser una broca de acero rápido HSS y el material que se perfora es un acero al carbono sae 1020, da que la Vc=25 metros/minuto.

El diámetro de la broca se calcula de la siguiente manera: Para una perforación de 12 mm de diámetro se requiere de una broca de diámetro menor a 12 mm, por lo que se usó una broca M12x1,5 (M=Métrica, 12=Diámetro exterior en milímetros y 1,5=Paso).

Diámetro de broca= Diámetro exterior-Paso D=12-1,5=10,5

Al reemplazar todos los valores quedaría: N=1000 x 25 m/min =758 RPM 3,14 x 10,5 mm

Finalmente la velocidad con que se necesitaba realizar la perforación es de 758 revoluciones por minuto.

Linkografía

https://es.wikipedia.org/wiki/AISI-SAE

http://www.tecnologia-tecnica.com.ar/index_archivos/Page4153.htm

https://www.ecured.cu/Gramil_de_altura

http://www.wikiciencias.net/marmol-de-trazado/

http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-accesorios/amoladora-de-banco-tipos-y-usos

http://www.fullmecanica.com/definiciones/a/93-acero-rapido

https://www.ecured.cu/Transportador_de_%C3%A1ngulos

http://taladros.info/Taladros--de-columna.html

https://www.reparatucultivador.com/brocas-para-metal/

https://es.wikipedia.org/wiki/Nivel_(instrumento)