MEMORIA TÉCNICA EXPLICATIVA PROYECTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS

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1.4.- Se deberán respetar las NORMAS Y PROCEDIMIENTOS PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y SEÑALES DÉBILES.

1.5.- Los planos indican las disposiciones generales de las instalaciones, como son la ubicación de tableros, ubicación de equipos, recorrido de alimentadores y circuitos.

1.6.- Los trabajos deberán ser ejecutados por un instalador autorizado por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles S.E.C., clase A, deberá respetar los planos y especificaciones que le sean entregados para la ejecución de la obra. De igual modo, deberá respetar cualquier norma que S.E.C. emita en el futuro, con efecto retroactivo a la fecha de emisión de este proyecto.

1.7.- El contratista deberá realizar todos los trámites relacionados con las inspecciones y aprobaciones ante S.E.C. para la parte Eléctrica. Hasta la conexión del empalme.

1.8.- El contratista será responsable de tomar todas las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes.

1.9.- Todos los materiales sin excepción deberán ser de primera calidad, nuevos, garantizados.

1.10.- El proyecto de instalaciones eléctricas definido en el punto 1.1. Considera los siguientes aspectos:

· Alumbrado

· Enchufes normales

· Enchufes de usos especiales

2.- EMPALME ELÉCTRICO

2.1.- Será responsabilidad del contratista realizar en los casos que corresponda la tramitación y ampliación de Capacidad del empalme a la potencia señalada en el Diagrama Unilineal.

3.-TABLEROS ELÉCTRICOS

3.1.- Los tableros de distribución son del tipo embutido y/o sobrepuesto y constan de un gabinete cerrado por sus cuatro costados, con puertas abisagradas y de un inserto independiente que incluye todos los elementos eléctricos.

3.2.- Los tableros están provistos con los elementos señalados en los diagramas unilineales correspondientes.

3.3.- Los tableros son de construcción metálica en acero. Fueron pintados con dos manos de pintura anticorrosiva y una de esmalte de terminación, secada al horno, aplicadas en Fábrica..

3.4.- Los elementos que integran los tableros son de marcas conocidas, y cumplen las características técnicas, determinadas por los cálculos y aseguran la factibilidad de su reposición.

3.5.- Los tableros fueron cableados en fábrica a block de terminales, a los cuáles se conectaron los alimentadores y circuitos respectivos. El cableado y las conexiones se ejecutó en forma ordenada para permitir su fácil identificación, y en su interior llevan bpc y/o canaletas Legrand (tipo Lina 25), para el cableado interior de los Tableros.

4.-CANALIZACIÓN

4.1.- El conductor usado es con aislación termoplástica tipo THHN o NYA, según corresponda.

4.2.- Todos los conductores se rigen con el código de colores:

FASE: Azul

Negro

Rojo

NEUTRO: Blanco

TIERRA: Verde

4.3.- La cantidad de conductores que van en el interior de cada ducto se indican en los planos con una línea y número.

4.4.- No se usaron medios mecánicos para pasar cables, salvo los aprobados por la inspección de obra.

4.5.- Todos los conductores son continuos entre salida o terminales. No se realizaron uniones dentro de los ductos. Las conexiones se hicieron dejando un mínimo de 15 cms. libres de alambres desde la caja de conexión.

4.6.- Las uniones dentro de las cajas quedaron aisladas totalmente y puestas en forma ordenada, para dejar espacio en el caso de los enchufes, así mismo las uniones no tocan el módulo del enchufe.

5.- DUCTOS Y CANALIZACIONES

5.1.- Las canalizaciones indicadas en los planos se ejecutaron en ductos de pvc conduit a la vista, y/o pre-embutidos.

5.2.- No se usaron codos en la red de canalización, ya sea en tubos o cañerías. En su reemplazo se usaron curvas, respetando los radios mínimos exigidos por el reglamento SEC, las que fueron fabricadas en terreno.

5.3.- Todas las canalizaciones que se ejecutaron a la vista en cielos falsos, fueron afianzadas mediante rieles y Abrazaderas cadmiadas, tipo omega, de las dimensiones adecuadas a los diámetros de los ductos, así mismo el trazado de los ductos fue ordenado.

6.- ALIMENTADORES GENERALES.

6.1.- Los alimentadores generales y de distribución, fueron ejecutados en conductores, de aislación THHN, de las secciones adecuadas, tal como se indican en los planos.

6.2.- Los alimentadores fueron canalizados por medio de tubería plástica rígida de PVC, de las dimensiones indicadas en Planos.

7.- ELEMENTOS DE PROTECCIÓN DE CIRCUITO

7.1.- Los interruptores generales son todos del tipo automático, con las capacidades de sobrecarga indicada en los planos, e interrupción por cortocircuito, de las capacidades de ruptura indicadas en los diagramas.

7.2.- Los interruptores poseen las siguientes capacidades de ruptura:

- General

- General Auxiliar:

- Ctos. Enchufes:

- Ctos. Alumbrado:

7.3.- Los pilotos son con casquetes rojos, protegidos con fusibles de 2 A tipo cartucho con porta fusibles.

7.4.- Los disyuntores correspondientes a los diferentes tableros, deben son de la misma marca, con el objetivo de mantener la selectividad de operación