MEMORIA TÉCNICA EXPLICATIVA PROYECTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Enviado por tolero • 29 de Enero de 2018 • 1.217 Palabras (5 Páginas) • 500 Visitas
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1.4.- Se deberán respetar las NORMAS Y PROCEDIMIENTOS PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y SEÑALES DÉBILES.
1.5.- Los planos indican las disposiciones generales de las instalaciones, como son la ubicación de tableros, ubicación de equipos, recorrido de alimentadores y circuitos.
1.6.- Los trabajos deberán ser ejecutados por un instalador autorizado por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles S.E.C., clase A, deberá respetar los planos y especificaciones que le sean entregados para la ejecución de la obra. De igual modo, deberá respetar cualquier norma que S.E.C. emita en el futuro, con efecto retroactivo a la fecha de emisión de este proyecto.
1.7.- El contratista deberá realizar todos los trámites relacionados con las inspecciones y aprobaciones ante S.E.C. para la parte Eléctrica. Hasta la conexión del empalme.
1.8.- El contratista será responsable de tomar todas las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes.
1.9.- Todos los materiales sin excepción deberán ser de primera calidad, nuevos, garantizados.
1.10.- El proyecto de instalaciones eléctricas definido en el punto 1.1. Considera los siguientes aspectos:
· Alumbrado
· Enchufes normales
· Enchufes de usos especiales
2.- EMPALME ELÉCTRICO
2.1.- Será responsabilidad del contratista realizar en los casos que corresponda la tramitación y ampliación de Capacidad del empalme a la potencia señalada en el Diagrama Unilineal.
3.-TABLEROS ELÉCTRICOS
3.1.- Los tableros de distribución son del tipo embutido y/o sobrepuesto y constan de un gabinete cerrado por sus cuatro costados, con puertas abisagradas y de un inserto independiente que incluye todos los elementos eléctricos.
3.2.- Los tableros están provistos con los elementos señalados en los diagramas unilineales correspondientes.
3.3.- Los tableros son de construcción metálica en acero. Fueron pintados con dos manos de pintura anticorrosiva y una de esmalte de terminación, secada al horno, aplicadas en Fábrica..
3.4.- Los elementos que integran los tableros son de marcas conocidas, y cumplen las características técnicas, determinadas por los cálculos y aseguran la factibilidad de su reposición.
3.5.- Los tableros fueron cableados en fábrica a block de terminales, a los cuáles se conectaron los alimentadores y circuitos respectivos. El cableado y las conexiones se ejecutó en forma ordenada para permitir su fácil identificación, y en su interior llevan bpc y/o canaletas Legrand (tipo Lina 25), para el cableado interior de los Tableros.
4.-CANALIZACIÓN
4.1.- El conductor usado es con aislación termoplástica tipo THHN o NYA, según corresponda.
4.2.- Todos los conductores se rigen con el código de colores:
FASE: Azul
Negro
Rojo
NEUTRO: Blanco
TIERRA: Verde
4.3.- La cantidad de conductores que van en el interior de cada ducto se indican en los planos con una línea y número.
4.4.- No se usaron medios mecánicos para pasar cables, salvo los aprobados por la inspección de obra.
4.5.- Todos los conductores son continuos entre salida o terminales. No se realizaron uniones dentro de los ductos. Las conexiones se hicieron dejando un mínimo de 15 cms. libres de alambres desde la caja de conexión.
4.6.- Las uniones dentro de las cajas quedaron aisladas totalmente y puestas en forma ordenada, para dejar espacio en el caso de los enchufes, así mismo las uniones no tocan el módulo del enchufe.
5.- DUCTOS Y CANALIZACIONES
5.1.- Las canalizaciones indicadas en los planos se ejecutaron en ductos de pvc conduit a la vista, y/o pre-embutidos.
5.2.- No se usaron codos en la red de canalización, ya sea en tubos o cañerías. En su reemplazo se usaron curvas, respetando los radios mínimos exigidos por el reglamento SEC, las que fueron fabricadas en terreno.
5.3.- Todas las canalizaciones que se ejecutaron a la vista en cielos falsos, fueron afianzadas mediante rieles y Abrazaderas cadmiadas, tipo omega, de las dimensiones adecuadas a los diámetros de los ductos, así mismo el trazado de los ductos fue ordenado.
6.- ALIMENTADORES GENERALES.
6.1.- Los alimentadores generales y de distribución, fueron ejecutados en conductores, de aislación THHN, de las secciones adecuadas, tal como se indican en los planos.
6.2.- Los alimentadores fueron canalizados por medio de tubería plástica rígida de PVC, de las dimensiones indicadas en Planos.
7.- ELEMENTOS DE PROTECCIÓN DE CIRCUITO
7.1.- Los interruptores generales son todos del tipo automático, con las capacidades de sobrecarga indicada en los planos, e interrupción por cortocircuito, de las capacidades de ruptura indicadas en los diagramas.
7.2.- Los interruptores poseen las siguientes capacidades de ruptura:
- General
- General Auxiliar:
- Ctos. Enchufes:
- Ctos. Alumbrado:
7.3.- Los pilotos son con casquetes rojos, protegidos con fusibles de 2 A tipo cartucho con porta fusibles.
7.4.- Los disyuntores correspondientes a los diferentes tableros, deben son de la misma marca, con el objetivo de mantener la selectividad de operación
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