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Practica. Una fabrica de baldosas ceramicas, realiza estas a traves de 2 prensas las cuales trabajaron el dia de ayer los tres turnos de 8 horas cada uno.

Enviado por   •  20 de Abril de 2018  •  730 Palabras (3 Páginas)  •  2.200 Visitas

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La prensa 2: tiene una eficiencia global inaceptable, en esta prensa si es necesario tomar acciones que mejoren el porcentaje, las dos horas de capacitación son 240 piezas por turno que bien podrían ser realizadas si la demanda así lo requiere. De cualquier forma esto necesita mejorar según sean las opciones del patrón.

Datos de una fábrica de empaque

- Se trabaja 24 horas por día y 7 días a la semana en 2 turnos

- Se tienen en el mes 60 paros cortos de 2 minutos , para cambio de bobina de alimentación de polipropileno

- La fábrica suspendió la producción para realizar un mantenimiento durante 6 horas

- Hubo 2 fallas en equipos la primera duro 1.5 hrs y la segunda 30 minutos

- Se dan 30 minutos por turno para alimentación

- La planta tiene una velocidad máxima de producción de 2 unidades por minuto y la fábrica tuvo los 30 días del mes una producción total de 38542 unidades buenas

- 1458 unidades presentan defectos lo que no permitía su comercialización.

Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad.

Calcular el OEE de cada prensa

Calcular los tipos de perdidas (paradas, rendimiento y defectos) en unidades.

información

Prensa 1

Horas por turno

(2 turnos ) x (8 hrs x 30 días ) = 720

Paros cortos

(60 paros) x (2 min) = 120min 2 hrs

Mantenimiento

6 hrs

Averías

1.5 hrs

Alimentación

.5 hrs (.5 x 2 turnos x 30 días) = 30

Disponibilidad

%[pic 21]

Producción real

[pic 22]

Producción teórica

[pic 23]

Rendimiento

= [pic 24]

Calidad

[pic 25]

OEE

[pic 26]

Perdida parada por alimentacion

[pic 27]

Perdida por programación

[pic 28]

Perdida por rendimiento

[pic 29]

Perdida por calidad

1458 piezas

por averías

120 min x 2 piezas/min = 240 piezas

Por paros

60 paradas de 2 min = 120 min x (2 piezas x min) = 240 piezas

Conclusión:

De la fabricación se nota una eficiencia global muy carente e inaceptable que representa almenos 34458 o 287.15 horas que no son nada buenas en cuanto a producción, la mayor cantidad de perdidas está en la programación ahí es donde deberíamos empezar a cambiar.

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