INFORME DE LAS PRÁCTICAS REALIZADAS EN LA FABRICA CENTRO DE INSUMOS ALIMENTICIOS (CIAL) PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL

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OBJETIVOS ESPECIFICOS:

- Recordar los parámetros generales que rigen el trabajo que se debe llevar a cabo en una la planta de producción de Alimentos, como son las reglas internas del mismo y las recomendaciones que nos permitirán desenvolvernos de manera eficaz en nuestra área de trabajo.

- Conocer los equipos y utensilios que se deben utilizar en la planta de producción utilizando las fichas técnicas de los mismos, cuáles con sus aplicaciones nos permitirán adquirir destrezas y poder utilizarlos correctamente.

- Ejecutar los procesos de producción de la misma manera como indica el diagrama de flujo y así evitar posibles riesgos de contaminación y perdidas de producto

- Aplicar el plan de muestreo simple para el ingreso de materia prima hacia el área de producción.

- Controlar los procesos de producción tales como es el pesado, tamizado, homogenizado, envasado, etiquetado, embalado y su respectiva distribución.

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RECOMENDACIONES PARA EL TRABAJO EN EL AREA DE PRODUCCIÓN

AREA DE PRODUCCION DE CIAL

PLANTA DE PRODUCCION

GENERALIDADES

Evitar el ingreso de personas ajenas cuando se está trabajando, utilizar el uniforme respectivo designado por el jefe inmediato.

Evitar hablar toser estornudar, etc. durante los procesos de producción, en el caso que sea inevitable debe realizarse fuera del área de trabajo

Lavarse las manos antes de ingresar a la planta, para evitar riesgos. Preguntar en el caso de dudas en alguna tarea encomendada

Prohibido comer o fumar en la planta o sus alrededores, terminado se debe limpiar y desinfectar.

ELABORACION Y PREPARACION DE CONDIMENTOS, UNITPACKS, UNICOMPLETOS E INSUMOS.

1.- ELABORACION DE POLVO ANTIOXIDANTE

SELECCION DE MP

- Luego de recibir la orden de pedido, se realiza una solicitud de insumos y materia prima a la bodega, como son harinas, colorantes y sales para la elaboración de dicho producto.

PESADO

- Posterior al recibimiento de materia primas e insumos se procede a pesar tomando en cuenta la orden de producción la cual indica las cantidades a colocar.

TAMIZADO

- Este proceso se realiza mediante mallas metalizas con el numero 20 según el grado de granulometría del producto a obtener.

HOMOGENIZADO O MEZCLADO

- Según la cantidad da elaborar se puede utilizar el mezclador de 250Kg o el de 500Kg , con paletas giratorias para dar una mejor homogeneidad, en este caso se utiliza la de 500Kg

ENVASADO Y ETIQUETADO

- Este proceso se lo realiza en fundas de 1, 2 o 5Kg según la solicitud del cliente, la etiquetada se la realiza con una etiqueta adhesiva en al cual constar: nombre del producto, código, lote, peso y fechas de elaboración y caducidad. Se empaca de 5Kg.

EMBALADO

- Este proceso se lo realiza en cajas de cartón debidamente identificadas y rotuladas con la misma etiqueta de la funda de empaque, diferenciando su peso que consta de 25Kg en su gran mayoría.

2.- ELABORACION DE UNICOMPLETO CHORIZO

SELECCION DE MP

- Se recibe la orden de pedido con la cantidad de 160 Kg, se realiza una solicitud de insumos y materia prima a la bodega para la elaboración de dicho producto.

PESADO

- Posterior se procede a pesar en balanzas electrónicas previamente calibradas por una empresa externa, para evitar errores de pesado y obtener la cantidad necesaria.

TAMIZADO

- Este proceso se realiza mediante mallas metalizas con el numero 25 ya que este producto va destinado a un chorizo ahumado, el mismo que en su homogenizado no importa el grado de finura

HOMOGENIZADO O MEZCLADO

- En este producto se utiliza la mezcladora de 250Kg

ENVASADO Y ETIQUETADO

- Este proceso se lo realiza en fundas de 5Kg según la solicitud del cliente, la etiquetada se la realiza con una etiqueta adhesiva en al cual constar: nombre del producto, código, lote, peso y fechas de elaboración y caducidad.

EMBALADO

- Se empaca en cajas de cartón debidamente identificadas y rotuladas con los mismos datos de la etiqueta de la funda de empaque, diferenciando su peso.

3.- ELABORACION DE UNITPACK VIENESA CONRRIENTE INAPESA

SELECCION DE MP

- Se recibe la orden de pedido con la cantidad de 324Kg, se realiza una solicitud de insumos y materia prima a la bodega para la elaboración de dicho producto.

PESADO

- Posterior se procede a pesar en balanzas electrónicas, tomando en cuenta los ingredientes líquidos como oleos y sales para evitar la formación de grumos

TAMIZADO

- Este proceso se realiza mediante mallas metalizas con el numero 18 ya que este producto va destinado a una Frankfurt, la misma que en su homogenizado sí importa el grado de finura

HOMOGENIZADO O MEZCLADO

- En este producto se utiliza la mezcladora de 500Kg, por un tiempo de 60 minutos.

- 30 minutos por cada lado de mezclado

ENVASADO Y ETIQUETADO

- Este proceso se lo realiza en fundas de 1.2Kg según la solicitud del cliente, la etiquetada se la realiza con una etiqueta adhesiva en al cual constar: nombre del producto, código, lote, peso y fechas de elaboración y caducidad.

EMBALADO

- Se empaca en cajas de cartón debidamente