Simulación de fábrica de tapizado de sillas y sillones

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Una vez al día llega el pedido de piezas a la fábrica. Así pues, el tiempo que transcurre entre dos pedidos consecutivos es 24 horas. El número de piezas solicitadas en cada pedido varía de un pedido a otro. La probabilidad de la cantidad de piezas solicitadas en cada pedido se muestra en la tabla siguiente.

Número de piezas

Probabilidad de demanda

5

0.15

10

0.15

15

0.50

20

0.20

Los pedidos son atendidos en el mismo orden en que llegan. La fábrica dispone de una única máquina para formar las piezas. Las piezas se forman de una en una. El tiempo necesario para formar una pieza está distribuido triangularmente, con rango [30, 60] minutos y modo 45 minutos.

Una vez formada, la pieza es sometida a un control de calidad. Se estima que el 85% de las piezas superan el control de calidad y son puestas en cola del proceso de dorado. El 15% restante están defectuosas y deben ser retrabajadas.

El retrabajado de las piezas es realizado por uno de dos operarios. Se forma una única cola, con disciplina FIFO, frente al proceso de retrabajado. Cada operario retrabaja de principio a fin una pieza, poniéndola a continuación en la cola del proceso de dorado. El criterio que se aplica para asignar cada operario al retrabajo de la pieza es alternado. El tiempo que tarda uno de los operarios en retrabajar una pieza está distribuido triangularmente, con rango [60, 90, 120] minutos.

Las piezas retrabajadas son puestas en cola del proceso de dorado, siendo indistinguibles de las piezas que superaron el control de calidad. El proceso de dorado es realizado en cualquiera de 5 máquinas, que trabajan independientemente entre sí, y tardan 2 horas en dorar una pieza. Frente a las máquinas se forma una única cola, con disciplina FIFO.

Una vez dorada, la pieza es sometida a un control de calidad. El 90% de las piezas superan el control de calidad y abandonan el sistema. El 10% restante son retrabajadas y a continuación puestas de nuevo en cola del proceso de dorado.

El retrabajado consiste en introducir la pieza en un baño con productos químicos, durante un tiempo distribuido triangularmente con rango [3, 5] horas y modo 4 horas. La capacidad del baño es muy grande, puede contener cualquier cantidad de piezas a la vez, por ello se supone que cualquier pieza que no pase el control de calidad comienza inmediatamente a ser retrabajada.

Una vez finalizado el proceso en el baño químico se ha eliminado completamente la capa dorada que cubría la pieza, con lo cual debe ser puesta de nuevo en cola del proceso de dorado, siendo indistinguible de aquellas piezas que nunca han sido sometidas a dicho proceso.

Suponga que la máquina que forma las piezas pasa por mantenimiento después de procesar cada 100 piezas. El tiempo necesario para realizar este mantenimiento está distribuido triangularmente, con rango [1, 3] horas y modo 2 horas.

Asimismo, suponga que cada máquina de dorado se para por mantenimiento cada 5 piezas procesadas en ella. El tiempo necesario para realizar este mantenimiento está distribuido triangularmente, con rango [30, 90] minutos y modo 60 minutos.

Una vez que las piezas terminan de ser procesadas, serán llevadas al área de empaque, este recorrido lleva 7 minutos. En el área de empaque se embala la cantidad de piezas solicitadas en el pedido. Una vez embaladas saldrán del sistema pedido y paquete de piezas.

NOTA: Debe crear un atributo “número de pedido” cuyo valor será el número de serie de la entidad.

Se debe realizar la simulación del sistema por 30 días.

Responda a las siguientes preguntas (INDICAR DETALLADAMENTE EN QUE PARTE DEL REPORTE GENERADO POR ARENA ESTA SU RESPUESTA – TODAS SUS RESPUESTAS DEBEN FIGURAR EN LOS REPORTES):

- [3 ptos.] Número de pedidos atendidos durante el proceso de simulación.

- [3 ptos.] ¿Cuántos pedidos quedaron sin ser atendidos?

- [5 ptos.]¿Qué cantidad del tiempo (del total de la simulación) la máquina formadora y la máquina de dorado se encuentran en mantenimiento?

- Justifique las reglas de las fallas.

- [3 ptos.] Número de piezas atendidas por cada uno de los operarios de retrabajo (cuando no pasan el control de calidad de la formación de piezas). Justifique el criterio de selección de los operarios por parte de las piezas.

- [3 ptos.] ¿Cuál es el tiempo promedio del tiempo de traslado de las piezas al área de empaque?

- [3 ptos. ] ¿Qué tan ocupados estuvieron todos recursos durante toda la ejecución de la simulación?

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- Oficina Estatal De Licencias

Se pretende estudiar mediante simulación el funcionamiento de una oficina estatal de licencias a los que acuden dos tipos de clientes con diferentes tipos de llegadas. Un tipo de clientes son los interesados en la compra de nuevas placas que tienen como tiempos entre llegadas una distribución EXPO (6.8) y como tiempo de servicio TRIA (8.7, 13.7, 15.2), todos los tiempos están en minutos. El otro tipo de clientes son los que desean renovar o solicitar una nueva licencia de manejo con tiempo entre llegadas distribuidas EXPO (8.7) y tiempos de servicio como TRIA (16.7, 20.5, 29.2). La oficina cuenta con dos colas, una para cada tipo de cliente, y cinco empleados: dos dedicados a las placas (Tom y Patty), dos dedicados a las licencias (Nancy y Loretta), y el líder del equipo (Neil) que puede servir a ambos tipos de clientes. Neil servirá al cliente que haya estado esperando por más tiempo. Note que cuando las entidades intentan tomar el mismo empleado, la lógica para seleccionar qué entidad “gana” es como si todas las colas estuvieran fusionadas juntas en una sola cola FIFO.

Supongamos que todos los empleados trabajan 8 horas por día. Incluya un receso de 30 minutos para cada empleado. Inicie el primer receso a los 180 minutos de iniciada la simulación. La hora del almuerzo para los 5 empleados debe