ADMINISTRACIÓN LOGÍSTICA DE MATERIALES

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Para lograr una distribución programada con bajos costos es indispensable tener un alto grado de flexibilidad en manufactura. Un concepto importante para el diseño de un sistema de administración logística de materiales es la posición. Posponer significa planear los programas de ejecución de una actividad tanto como lo permita el proceso global de la administración logística de materiales.

4.3 INTERACCIONES DE MANUFACTURA

Hay tres ideas que revisten una gran importancia para que el área de manufactura cumpla su función en el proceso de administración logística de materiales los cuales son: la administración de programas maestros, programación “justo a tiempo” y la flexibilidad.

Una programación maestra es el punto en el que se juntan todos los requerimientos globales, basados en pronósticos, pedidos de los clientes, pedidos pendientes de surtir y en la distribución física de aprovisionamientos. El programa maestro de producción puede usarse para resolver los conflictos entre manufactura y mercadotecnia. El resultado final puede verse como un contrato en el que se establece que el área de manufactura está dispuesto a producir lo que el área de mercadotecnia está de acuerdo a vender o almacenar. El programa maestro debe administrarse muy bien para que la organización cumpla con sus metas de costos, servicio, calidad y de utilidades. Un buen programa maestro de producción debe tener varias características. En primer lugar debe ser completo en el sentido de que se consideren en el mismo los pedidos de los clientes, los pronósticos, las solicitudes de servicio, las requisiciones internas y la distribución física de aprovisionamientos. En segundo lugar, debe ser tan estable como sea posible. En tercer lugar es que sea factible con respecto a los planes globales de producción o los planes generales de la empresa. Una cuarta característica es que debe representar un plan de acción que puede servir a los proveedores para planear sus propias capacidades y sus propios requerimientos de materiales. Por último se considera que una empresa tiene buenos planes, en lo material y en lo que se refiere a capacidad, si el área de manufactura puede asumirlos como un contrato. Si se cuenta con lo último en tecnología de computación y con bases de datos, se puede simular el desarrollo del programa maestro de producción en capacidad para satisfacer la demanda del mercado antes de comprometerse con los proveedores y, si fuera necesario, saber cuáles son las concesiones o intercambios factibles.

La programación “justo a tiempo”, también llamada de inventario 0 o kanban. Al reducir los inventarios, los problemas quedan expuestos y entonces deben resolverse antes de hacer otra reducción de inventarios. Una forma de reducir los inventarios de trabajos en proceso es reducir el tamaño de los lotes. Para hacer esto económicamente, deben reducirse los costos y los tiempos de preparación. Si se equilibran los programas de trabajo hasta donde sea posible, se pueden afinar con precisión las operaciones de manufactura en todos los niveles. Otro elemento del programa justo a tiempo es el control de la calidad. Las deficiencias en calidad requieren el consumo de más capacidad para un nivel dado en producción, lo que da resultado mayores inventarios.

La flexibilidad es la tercera idea importante para el área de manufactura, y se alcanza mejor bajo el uso de sistemas “regulados”. Cuando se trabaja con un sistema regulado de manufactura, la empresa no fabrica un producto a menos que se le requieran específicamente. La planeación basada en las computadoras y los sistemas de control son elementos clave en el incremento de la flexibilidad. Aquí se incluyen la programación tradicional de materiales por etapas y los programas para planear la capacidad.

En suma se necesita ver el área de manufactura con un nuevo enfoque; ya no es un área aislada de actividad, sino una etapa en el proceso de administración logística de materiales. Asi mismo los objetivos del área de manufactura deberán incluir los objetivos de las áreas de distribución física y de compras.

4.4 INTERACCIONES DEL ÁREA DE COMPRAS

El área de compras actúa como la interacción primordial entre el área de manufactura y la red de proveedores externos. Sus contribuciones más significativas son: el servicio de forma, de lugar y de tiempo que proporciona por la obtención de productos y materias primas de los proveedores.

El área de compras tiene impacto en el cumplimiento de los objetivos de la administración logística de materiales al mejorar la calidad de los productos, minimizar el costo total de las compras.

Las tres ideas esenciales para integrar el área son:

- Administración de suministros.

- Catálogo de requerimientos.

- Sensibilidad.

Al comprar las empresas buscan identificar y aprovechan oportunidades para obtener ventajas competitivas de largo plazo mediante compras efectivas, se basa en la especificación cuidadosa de los requerimientos actuales y futuros por parte del área de manufactura para diseñas una red de proveedores.

Es necesario obtener datos precisos respecto de la existencia y accesibilidad de proveedores, sus tiempos de entregas, sus antecedentes de cumplimiento y sus niveles de calidad. Deben estimarse la capacidad global de los proveedores y de los recursos de ingeniería y de manufactura con los que cuenta esto para saber si los proveedores son capaces de ir cambiando en medida que los compradores requieran más y en los cambios de la tecnología. Los proveedores necesitan aportar información sobre sus tiempos y el comprador debe aportar la información completa sobre sus requerimientos a la red de proveedores lo más pronto posible para hacer un catálogo de requerimientos.

Los proveedores seleccionados deberán contar con los recursos financieros y administrativos para mantenerse al día en los cambios de tecnología, manufactura y prácticas de negocios.

4.5 CONCLUSIONES

Los sistemas globales de administración logística de materiales incluyen las áreas funcionales de distribución física, manufactura y compra. Si una empresa quiere lograr ventaja competitiva deberá existir la coordinación y el análisis apropiado del costo del intercambio o concesiones en todos los aspectos de la cadena de suministro, manufactura y distribución.

Para llevar a cabo la coordinación, mejorar los niveles de ejecución y simultáneamente lograr los objetivos