Calidad UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA A DISTANCIA UNAD

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Descuido [pic 9][pic 10][pic 11][pic 12][pic 13][pic 14][pic 15]

Fatiga [pic 16]

Demasiado trabajo[pic 17][pic 18]

Fatiga [pic 19]

Falta de inspección Requisitos de [pic 20]

Capacidad Exportación [pic 21][pic 22][pic 23]

Experiencia

[pic 24]

[pic 25][pic 26][pic 27][pic 28][pic 29]

Falta de mantenimiento Capacitación Personal Nuevo Cambios en los materiales, sin ser [pic 30][pic 31][pic 32]

Probados previamente

Cambio de maquinaria[pic 33]

Cuando cumple la vida útil Omisión en los registros[pic 34]

Carencia de personal[pic 35][pic 36][pic 37]

Mala interpretación de las fichas[pic 38]

Cambio de temperatura incumplimiento en tiempos

de maquina por daño[pic 39][pic 40][pic 41][pic 42]

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- Elabore un diagrama de Pareto para los defectos encontrados Proponga una acción de mejora para evitar que esta situación se vuelva a presentar en la empresa. Estructure y argumente apropiadamente su propuesta.

Diagrama de Pareto

Tabla 2: Defectos encontrados en la operación de estampados [pic 43]

Defecto

Descripción

Cantidad

Porcentaje

porcentaje acumulado

Quemado

Tela o estampado quemado

32

19%

19%

Corrido abajo

Ubicado más debajo de la tolerancia

32

19%

39%

Cuarteado

Estampado con canales visible de la tela

20

12%

51%

Despegado

Una parte del estampado levantada

18

11%

62%

Torcido

Estampado girado pero en la posición correcta

17

10%

72%

Contaminado

Presencia de hilos o mugre

15

9%

81%

Descentrado

Ubicado hacia un lado en la prenda

13

8%

89%

Poroso

Con pequeños agujeros

10

6%

95%

Sublimado

El color de la tela pasa el estampado

4

2%

98%

Ausente

Sin estampado

2

1%

99%

Corrido arriba

Ubicado más arriba de la tolerancia

2

1%

100%

Total

165

100%

Acción de mejora

De acuerdo a la información relacionada se puede evidenciar que el mayor defecto encontrado es el de quemado y corrido abajo, allí la empresa debe tener en cuenta las acciones realizadas incorrectamente en el proceso de estampado y que fueron relacionas en el informe de auditoría. Claramente los defectos más encontrados en las prendas son el resultado de un mal proceso desde el inicio hasta el final, por ello se deben realizar ajustes en los controles de calidad y operaciones para no seguir cometiendo los mismos errores que afectan en gran parte la productividad y economía de la empresa.

- Construya las gráficas de control Xbarra – R. Analice e interprete los resultados. Establezca si el proceso está bajo control estadístico. Si el proceso no está bajo control, elimine cualquier causa asignable y recalcule los límites de control depurados.

- Construya la gráfica de control X- S. Analice e interprete los resultados. Establezca si el proceso está bajo control estadístico

- Calcule la capacidad y habilidad del proceso (Cp,Cpk).

Conclusiones

Bibliografías

ttps://www.google.com.co/search?q=diagrama+de+Causa+y+Efecto&espv=2&biw=1366&bih=638&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjKwLfPgcXSAhUERSYKHYCDCREQ_AUIBigB

http://hdl.handle.net/10596/6464