Ceramicos. Los cerámicos han sido utilizados durante miles de años

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SINTESIS DE LOS POLVOS CERÁMICOS

En vista de que la fusión, el moldeo y el procesamiento termo mecánico no son opciones viables para los cerámicos policristalinos, generalmente los materiales cerámicos son procesados en formas útiles a partir de polvos cerámicos. Se parte de un polvo cerámico y se prepara para formarlo mediante triturado, molido, separación de impurezas, mezclado, secado para formar aglomerados blandos. Posteriormente se utilizan varias técnicas diferentes para convertir los polvos a la forma deseada (cerámico en verde*). El cerámico en verde se ensolida sometiéndolo a altas temperaturas a fin de obtener un material denso. Después el producto es sujeto a operaciones adicionales como rectificado, pulido, maquinado, fijación de terminales, depósito de electrodos o recubrimientos según se requiera para la aplicación final.

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES CERÁMICOS S…

Granos y límites de grano

El tamaño promedio del grano está relacionado con el tamaño de la partícula primaria. Una excepción se presenta en un crecimiento de grano debido a largos tiempos de sintetizado o a un crecimiento exagerado o anormal del grano.

Los tamaños de grano más fino ayudan a reducir esfuerzos que se desarrollan en los límites de grano debido a la expansión y contracción anisotropías.

Las propiedades magnéticas, dieléctricas y ópticas de los materiales cerámicos dependen del tamaño promedio del grano y, en esas aplicaciones, el tamaño del grano debe controlarse estrictamente.

Porosidad

Los poros representan el defecto de mayor importancia en los cerámicos policristalinos, suelen ser perjudiciales para las propiedades mecánicas pues de ahí puede nacer o facilitar el agrietamiento. Son una razón por la que los materiales muestran un comportamiento tan frágil bajo carga a la tensión. Por otra parte, los poros pueden resultar de utilidad para incrementar las resistencias al choque térmico.

ABRASIVOS

Son aquellas sustancias que tienen como finalidad actuar sobre otros materiales con diferentes clases de esfuerzo mecánico con la finalidad de triturar, cortar, rayar o pulir. Este tipo de cerámicos son de elevada dureza y se emplea en todo tipo de procesos, industriales y artesanales.

Los abrasivos pueden ser tanto naturales como artificiales y se clasifican en función de su dureza, para ello se utilizan diversas escalas, la escala más utilizada es la escala de Mohs*.

Entre los abrasivos se encuentran el óxido de aluminio, la arena, el carburo de silicio, nitruro de boro cubico y el diamante.

Los elementos básicos que afectan en la operación de corte y rendimiento de las ruedas son:

- Tipo de grano

- Tamaño de grano

- Liga o aglutinante

- Dureza

- Estructura

GRANO

Es el elemento que efectúa el corte y desbaste, es importante como saber elegir un grano y para esto hay que considerar su tipo y tamaño.

Existen dos tipos de grano:

- Naturales: Diamantes, esmeriles, arsénicas, corindón y cuarzos. Contienen grandes porcentajes de impurezas, las cuales hacen difícil la acción de corte y desbaste

- Manufacturados: Oxido de aluminio, carburo de silicio, circonio y materiales cerámicos. Se elaboran por métodos controlables en hornos de arco eléctrico, por lo que la calidad y características cumplen ciertos requerimientos de rectificado

El tamaño de grano está determinado por el número de malla por pulgada lineal* que tiene el tamiz a través del cual pasa el grano en cuestión.

Hay dos tamaños de grano:

- Grano grueso: Sirve para materiales suaves, de desbaste rápido, cuando el acabado no es importante y para abarcar grandes áreas de contacto.

- Grano Fino: Sirve para materiales duros, frágiles y quebradizos como aceros, carburos cementados y vidrios, para el acabado fino, para pequeñas áreas de contacto y para mantener perfiles pequeños.

LIJA

Es el material de soporte que sostiene el grano pegado al material abrasivo. Se utilizan diferentes tipos de aglutinantes, desde yeso o cerámica en algunas piedras abrasivas hasta materiales sintéticos.

Es importante considerar la dureza del material; es el límite de resistencia con la que la lija sujeta los granos, esta se puede indicar por medio de letras, A, B, C, D para las más suaves y terminando con X, Y, Z para las más duras.