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“Determinación del Contenido de Humedad de un Agregado, ASTM C566-01”

Enviado por   •  13 de Abril de 2018  •  1.772 Palabras (8 Páginas)  •  413 Visitas

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La principal utilidad que tiene el peso específico del cemento está relacionada con el diseño y control de mezclas de concreto.

Material y equipo para la realización del método de prueba estándar para determinar el peso específico del cemento norma ASTM C 188-95

Cemento

Gas

Matraz

Balanzas

Charolas

Procedimiento.

Procedimiento

- Peso de cemento sin charola fue dado en práctica 500gr

- Se pesó el cementó tomando en cuenta el peso de la charola, el cual fue 616.7

- Determinación de ML de agua multiplicando 0.3 X 500gr de cemento = 150ML de agua

- Temperatura inicial tomada con un termómetro en el momento de extraer la muestra de cemento 29 grados

- Determinar el porcentaje de agua multiplicando 0.36 X 100 = 36%

1-determinar el peso específico del kerosene.

1.1-limpie, pese e identifique el matraz (p1).

1.2-deposite kerosene en el matraz hasta la marca de aforo y pese cada uno (p4).

1.3-calcule el peso del kerosene (p5).

1.4-calcule el peso específico del kerosene.

2. determinar el peso específico del cemento.

2.1-elimine 1/3 de kerosene de c/m.

2.2-pese 150 gr de cemento para c/m (p2).

2.3-coloque los 150 gr de cemento en c/m y desaire o elimine las burbujas de aire.

2.4- complete con kerosene hasta la marca de aforo y pese el matraz (p3).

2.5-calcule el volumen del cemento para c/m.

2.6-calcule el peso específico del cemento.

Fraguado del concreto

Las condiciones del tiempo y temperatura durante el proceso de fraguado son otros de los factores que afectan la resistencia del concreto. En climas fríos, el proceso de hidratación del cemento es más lento debido a que el medio ambiente le ¨roba¨ parte del calor de hidratación con el siguiente retardo del tiempo de fraguado y por lo tanto, la adquisición de resistencia tardía.

Por el contario cuando la temperatura es elevada, se aumenta la resistencia a muy temprana edad, pero se disminuye aproximadamente a los 7 días. La razón de este fenómeno, ocurre porque una rápida hidratación inicial de los granos de cemento es superficial y parece formar pasta con una estructura física más pobre y posiblemente más porosa.

Cálculos de tiempo de fraguado del concreto

Material y Equipo

Cemento portland tipo 1

Agua

Aparato de vicat

Guantes de hule

Espátula

Cronometro

Probetas de 500 ml

Charolas

Balanza

Malla No. 4

Cucharon

Procedimiento

Pesar 500 grs. de cemento y mezclarlo con el porcentaje de agua requerido para obtener la consistencia normal.

Formar la pasta comprimiéndola y amasándola continúa y vigorosamente con las manos enguantadas, procurando una distribución uniforme del agua y evitando la formación de grumos, el tiempo transcurrido desde la colada del agua y el amasado es de 8 minutos.

Concluido el amasado se forma una bola con la pasta de cemento, la cual se lanza consecutivamente seis veces de una mano a la otra con una separación de 15 cms aproximadamente.

Con la bola en la palma de la mano y el anillo cónico en la otra introduzca la bola de cemento dentro del anillo por la base mayo, comprimiéndola hasta llenarlo por completo.

Quitar el sobrante de la pasta de la base mayor mediante un simple movimiento con la palma de la mano.

Colocar el anillo con la pasta por su base mayor, sobre la placa y sobrante de la pasta de la base menor se quita mediante un corte oblicuo con el filo de la espátula inclinada ligeramente. Si es necesario se alisa la superficie con la espátula sin presionar la pasta.

Inmediatamente se coloca la muestra (placa, anillo, cónico con la pasta alisada) sobre la base del aparato de vicat, de modo que el centro de la parte superior del anillo cónico sea colinial con la aguja.

Con el tornillo que permite el movimiento vertical del vástago, se ajusta de manera que la parte inferior de la aguja queda besando la superficie de la pasta.

Se verifica que la flecha indicadora este en posición cero.

Manténgase el espécimen en la cámara húmeda durante 30 minutos después de moldeada para realizar la primera prueba, de ahí en adelante cada 15 minutos (cada 10 minutos para cemento tipo 3).

Para realizar la penetración se suelta el vástago aflojando con mucho cuidado el tornillo que permita el movimiento vertical y se deja penetrar la aguja por su propio peso por 30 segundos.

Inmediatamente después de los 30 segundos leer la penetración de la aguja de 1mm y anotarla en el cuadro correspondiente hasta que se obtenga una penetración de 25 mm o menos.

- CALCULOS Y RESULTADOS

Consistencia Normal del Cementó Hidráulico

muestra

1

2

3

Temperatura inicial (c֯)

29

...

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