ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

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Tipo II: Cascos fabricados para reducir la fuerza de impacto resultante de un golpe en la parte superior o lateral de la cabeza.

CLASES ELÉCTRICAS

Clase G (General): Cascos fabricados para reducir el riesgo de contacto con conductores eléctricos de baja tensión.

Las muestras de ensayo son probadas a 2.200 voltios (fase tierra). Este voltaje no es una indicación de la tensión a la que el casco protege al usuario.

Clase E (Eléctrico): Cascos fabricados para reducir el riesgo de contacto con conductores eléctricos de alto voltaje. Las muestras de ensayo son probadas a 20.000 voltios (fase tierra). Este voltaje no es una indicación de la tensión a la que el casco protege al usuario.

Clase C (Conductor): Cascos que no ofrecen protección contra descargas eléctricas.

Inspección y mantención preventiva

Periódicamente, el trabajador debe comprobar el estado y funcionamiento de las partes constitutivas del casco, verificará el estado de la suspensión, uniones y carcasa, remplazando inmediatamente las piezas y partes que merezcan dudas o se encuentren en malas condiciones.

Las partes sucias en aceite, pinturas, grasas u otros materias, se deben limpiar con paño humedecido con algún diluyente a la brevedad posible, dé modo que no produzcan deterioro en sus condiciones físicas. Además las partes de acero deben lavarse y desinfectarse con una solución de jabón y agua , enseguida secar y frotar con aceite de origen animal. La suspensión puede ser limpiada y/o desinfectada con un paño con solución de alcohol al 50%.

Los cascos no se deben pintar ya los solventes deterioran su capacidad absorción de golpes.

Requisitos que deben cumplir los materiales con que se fabrican los protectores.

- Deben tener buena resistencia mecánica ( tracción, ruptura)

- Debe ser liviano

- No debe irritar la piel

- No deben producir distorsiones.

- Los metales no deben ser corrosivos

- Los plásticos deben ser de combustión lenta

Pruebas que se le realizan a los cascos(control de calidad)

- Resistencia de aislamiento:

- Aunque cuando están proyectados para proteger contar corrientes de no más de 600 vlt, los Cascos clase “A” se les exige que resistan 30000. volts en corriente alterna a 60 hrs. Durante un minuto con una fuga no mayor de 9 mili amperes.

- En cuanto a los cascos clase “B” se les exige que deben someterse a pruebas de 2.200 volts. En corriente alterna a 60 hrts. Durante 3 minutos. La fuga de corriente no debe exceder de 9 mili amperes.

- Resistencia al impacto

Las tres clases de casco se prueban dejando caer un bola de acero de 3.5 kgs, sobre la corona, desde una altura de 1.5 mts.

- Resistencia a la penetración

Los cascos no deben se abollados ni penetrados más allá de 1mmm, cuando se deja caer sobre ellos una plomada de acero al centro de la carcasa desde un altura de 90 cm.

- Resistencia a la combustión

La sección más fina de la coraza no deberá quemarse a un promedio mayor de 76 mm por minuto.

- Prueba de inmersión

Despues de una inmersión en agua a 24 horas la absorción de agua de la coraza no deberá ser mayor de 5% del peso del casco, para los Clase “A”, 0.5 % de su peso par los clase “B”.-

Elementos de protección para los ojos

Debido a la gran variedad en forma y calidad de estos EPP, a la diversidad de las condiciones de trabajo y de los peligros existentes para los ojos, y de acuerdo al tipo de protección que deben proporcionar los lentes de seguridad se clasifican en tres grandes grupos.

A.- Contra proyección de partículas

B.- Contra líquidos, humos, vapor o gases

C.- Contra radiación

Para este tipo de protección existe un gran variedad esta debe ser resistente a los impactos, además deben ser sometidos a pruebas de dureza, una de estas pruebas es resistir el impacto de una bola de acero de un peso de 44 grs. A una altura de 1.25 mts.

Lentes con y sin anteojeras

Para trabajos manuales como el cincelar y otras operaciones con herramientas de mano. Se utilizan lentes sin anteojeras, pero cuando se necesita dar a la vista una protección contra partículas que saltan de cualquier dirección , debe recurrirse a los lentes, con protección lateral, estos se confecciona de cuero, plástico, metales u otros materiales. En algunos circunstancias puedan con simples perforaciones para la ventilación. En otros casos se pueden remplazar por antiparras de seguridad que consisten en lentes con lunetas de una sola pieza para ambos ojos. Esto tiene la ventaja de proporcionar un Angulo visual más amplio que los lentes tradicionales.

Lentes de rejilla metálica

En lugar de usar un lente transparente ya sea de vidrio o plástico, se usa una rejilla de alambre de metal no corrosible . Cabe hacer notar que la protección que dan es incompleta, ya que el polvo las partículas pequeñas las atraviesan, pero permiten buena ventilación y evitan el inconveniente del vidrio de empañarse frecuentemente. Lente con visor de malla metálica y cuerpo de poliuretano. Su uso es para proteger la vista frente a partículas en lugares cerrados, húmedos u otros que provocan empañamiento.

Lentes protectores contra humos, vapores y gases.

Son del tipo de lentes que deben proporcionar un cierre hermético para los ojos, evitando así el contacto con el humo, vapor o gas peligroso.

Los lentes pueden ser de caucho, plástico, policarbonato, o metal con sus bordes que van en contacto con la piel del trabajador hechos de elastómero (polímeros muestran un comportamiento elástico) que al ser herméticos tienen el inconveniente que les