Elementos del ecosistema.

...

5. La variedad del producto es en general más baja que para el almacenaje con el distribuidor.

6. El costo de proporcionar disponibilidad del producto es más alto que para cualquier otra opción que no sean las tiendas minoristas.

(VENTAJA / DESVENTAJA) Los costos de transporte son justificables para productos voluminosos por los cuales el cliente está dispuesto a pagar por recibir el producto solicitado en su casa. Los costos de instalaciones y procesamiento son muy altos cuando se utiliza esta opción, dado que se requiere una gran cantidad de instalaciones.

ALMACENAJE CON EL FABRICANTE / DISTRIBUIDOR CON RECOLECCIÓN POR PARTE DEL CLIENTE

VENTAJAS

1. El inventario se almacena en el almacén del fabricante o distribuidor y los clientes colocan sus pedidos en línea o por teléfono y luego viajan a los puntos designados para surtir su mercancía.

2. Servir como punto de venta para los pedidos que se colocan en línea le permite mejorar la utilización de sus activos logísticos existentes.

3. Los costos de inventario pueden mantenerse bajos.

4. El costo de transporte es más bajo que cualquier otra solución que emplee servicios de envío de paquetería.

5. Las devoluciones pueden manejarse en el sitio de surtido.

DESVENTAJAS

1. Los costos de instalaciones son altos si tienen que construirse los nuevos sitios de surtido.

2. Los costos de procesamiento en el sitio de surtido son altos.

3. El incremento en el costo de procesamiento en el sitio de surtido es el mayor obstáculo para el éxito de este método.

4. Se necesita una considerable infraestructura de información para proporcionar visibilidad del pedido.

5. Existe algo de perdida en la experiencia del cliente.

(VENTAJA / DESVENTAJA) Se puede disminuir el costo de entrega y expandir el conjunto de productos, pero el mayor obstáculo que posee esta red es el incremento en el costo de manejo en el sitio de surtido.

ALMACENAJE CON EL VENDEDOR CON RECOLECCIÓN POR PARTE DEL CLIENTE

VENTAJAS

1. Los costos de transporte es mucho menor que con otras soluciones.

2. La infraestructura de información es mínima.

3. Se pueden lograr buenos tiempos de respuesta.

4. La retornabilidad es buena y la visibilidad del producto es extremadamente importante ya que debe saber el momento justo en el que lo debe recoger.

DESVENTAJAS

1. Los clientes entran al lugar o colocan un pedido en línea por teléfono y lo recogen ahí, el almacenaje local incrementa los costos de inventario debido a la falta de agregación, en los casos de artículos de alta rotación se genera un incremento marginal en el inventario.

Los costos de instalaciones son altos.

- Semana 3 DIRECTRICES Y MÉTRICAS DE LA CADENA DE SUMINISTRO

La META de la estrategia de la cadena de suministro consiste en encontrar el EQUILIBRIO entre la CAPACIDAD de respuesta y la EFICIENCIA que mejor se ajusta a laestrategia competitiva. Para alcanzar esta meta, la compañía debe estructurar la combinación adecuada de las tres DIRECTRICES LOGÍSTICAS y las tres DIRECTRICES INTERFUNCIONALES. Estas directrices interactúan para determinar el desempeño en términos de capacidad de respuesta y eficiencia.

DIRECTRICES LOGÍSTICAS

1. Las INSTALACIONES son las ubicaciones físicas reales en la red de la cadena de suministro donde el producto se almacena, ensambla o fabrica. Los dos grandes tipos de instalaciones son los sitios de producción y los de almacenamiento.

2. El INVENTARIO abarca toda la materia prima, el trabajo en proceso y producto terminado dentro de la cadena de suministro. Cambiar las políticas de inventario puede alterar drásticamente su eficiencia y capacidad de respuesta.

3. La TRANSPORTACIÓN supone mover el inventario de un punto a otro en la cadena de suministro. Puede tomar la forma de muchas combinaciones de modos y rutas, cada una con sus propias características de desempeño. Las opciones de transportación tienen un gran impacto en la capacidad de respuesta y eficiencia de la cadena

DIRECTRICES INTERFUNCIONALES

4. La INFORMACIÓN consiste en datos y análisis concernientes a las instalaciones, inventario, transportación, costos, precios y clientes a lo largo de la cadena de suministro. La información da a la administración la oportunidad de hacer que las cadenas tengan mayor capacidad de respuesta y sean más eficientes.

5. El APROVISIONAMIENTO es la directriz a través de la cual una compañía se hace de los bienes y servicios requeridos para satisfacer las necesidades de sus clientes, e incluye las decisiones sobre quién desempeñará una actividad específica de la cadena de suministro como producción, almacenamiento, transportación o administración de la información.

6. La FIJACIÓN DE PRECIOS determina cuánto cobrará una compañía por los bienes y servicios que pone a disposición en la cadena de suministro. Afecta el comportamiento del comprador, por lo que influye en el desempeño de la cadena.

MÉTRICAS RELACIONADAS CON LAS INSTALACIONES

- La capacidad mide la cantidad máxima que la instalación puede procesar.

- La utilización mide la fracción de la capacidad que se utiliza en realidad.

- El tiempo de flujo/de ciclo teórico de producción mide el tiempo requerido para procesar una unidad si no hay ningún retraso en ninguna etapa.

- El flujo/tiempo de ciclo promedio real mide el tiempo promedio real que toma procesar todas las unidades en un periodo específico, como una semana o un mes.

- La eficiencia del tiempo de flujo es la razón del tiempo de flujo teórico y