Encuesta de satisfacción.

...

[pic 4]

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO [pic 5][pic 6]

[pic 7]

DIAGRAMA PROCESO HOMBRE –MAQUINA

[pic 8]

DIAGRAMA PROCESO GRUPO

[pic 9]

DIAGRAMA DE ARBOL

[pic 10]

DIAGRAMA DE RED DE PROCESO

[pic 11]

DIAGRAMA DE RED DE PRODUCTO [pic 12]

[pic 13]

DIAGRAMA DE RED DE MAQUINARIA

[pic 14]

DIAGRAMA DE FLUJO RECORRIDO

DISTRIBUCIÓN PLANTA Y FLUJO DE RECORRIDO:

Según el mapa suministrado por la empresa podemos identificar cada uno de los procesos y la organización de la empresa según sus áreas específicas.

A continuación mostraremos la organización actual de la empresa:

[pic 15]

Como podemos observar en la distribucion de la planta, los procesos se realizan en un lugar muy estrecho y no cuenta con una suficiente organización.

San Isidro S.A.S, es una empresa que cuenta con una distribución fija, en la cual, la elaboracion de un producto el que mas se distribuye (en nuestro caso pan rollo), teniendo en cuenta su peso o volumen, permanece en una sola ubicación.

En el mapa anterior podemos ver que las lineas que se encuentran de color verde, se encuentra la distribucion fija en la cual se desarrolla todo el proceso de elaboracion del pan rollo, lo que facilita agilizar la elaboracion del producto.

PROPUESTA

DIAGRAMA PROCESO- OPERACIÓN

[pic 16]

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

[pic 17][pic 18]

DIAGRAMA DE RECCORRIDO

A continucion presentaremos una propuesta de mejora en cuanto a la distribucion de la planta, todo con el fin de:

- Reducir el timpo de transporte de la materia prima hacia el lugar de almacenamiento, y de allí hacia su respectivo proceso productivo.

- Disminuir el tiempo de tardancia que se da en llevar los productos en bandejas hacia los hornos

- Buscamos ante todo hacer una reducción en cuanto el desperdicio de material que se da transportando la materia prima de un lugar a otro.

- Realizar una disminucion de materia prima acumilada, asi buscando una reducción en cuanto a perdidas de la materia prima vencida o realizar pedidos de materia prima sin que sa necesaria.

- Queremos tratar de asegurar que no haya una perdida significante en cuanto perdida de producto en proceso, cabe aclarar que es imposible asegurar que no habra perdida de material pero si podremos tener una reducción significativa.

A continuacion presentaremos el diagrama de la planta propuesto:

[pic 19]

El mapa que presentamos anteriormente tiene una organización un poco mas clara y especifica del proceso para la mayor disminución de perdida de material en el recorrido.

TIEMPO ESTANDAR DEL PROCESO

VALORACIÓN WESTINGHOUSE

OPERACIÓN

F. V

T.NORMAL

RENDIMIENTO

0,51

1,09

0,5559

0,002724505

0,11

1,09

0,1199

0,000587638

0,53

1,09

0,5777

0,002831348

0,08

1,09

0,0872

0,000427373

0,43

1,09

0,4687

0,002297131

0,05

1,09

0,0545

0,000267108

4,91

1,09

5,3519

0,026230034

30

1,09

32,7

0,160264971

30

1,09

32,7

0,160264971

120

1,09

130,8

0,641059886

0,57

1,09

0,6213

0,003045034

TOTAL

187,19

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PRODUCTIVIDAD

CONCLUSIONES

- La importancia de una distribucion clara y especifica de