FACTIBILIDAD TECNICA Descripción de la Solución

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- Introducción de nuevos sensores.

- Realización de diferentes actividades de sensores

- Conceptos generales de sensores

- Conceptos sobre procesamiento digital

- Niveles de procesamiento de datos

- Resoluciones de contingencias

- Nuevas formas de realizar un mantenimiento más rápido

- Manipulación de sensores de forma simultánea

- Nuevas tecnologías en el ramo.

Duración: 6 horas

Fecha: Programación 2 meses antes de iniciar la temporada alta de producción.

Evaluación: Práctica y teórica

- Se tendrán a disposición manuales de instalación y mantenimiento, los cuales cada sensor lo incluye.

- El personal podrá efectuar consultas, comentarios y narrar experiencias para que otras personas las puedan aplicar o corregir.

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PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO

El mantenimiento será programado cada 3 meses por el personal técnico del área de producción, los cuales también tienen la responsabilidad de realizar el mantenimiento a las transportadoras.

El proceso de mantenimiento es:

- Limpieza a los bornes con limpia contacto y ajuste del mismo.

Tiempo aproximado por este proceso: 10 minutos.

- Limpieza de contactos eléctricos con spray para limpiar contactos eléctricos.

- Revisión diaria, semanal y mensual de los sensores antes de iniciar el proceso de producción.

- Prueba de señales al PLC en caso de señales débiles, deberán ser cambiados por un sensor nuevo.

Mantenimiento del Cableado

Usos NO permitidos y recomendaciones

- No puede ser usado para sustituir el alambrado de salidas fijas, como tomacorrientes, apagadores etc.

- No debe quedar aislado dentro de paredes, pisos o cielos falsos.

- No debe pasar por huecos en las paredes, cielos falsos o pisos.

- No debe pasar a través de puertas, ventanas o aberturas similares, en donde pueda dañarse debido a extremos filosos o puntiagudos.

- No debe ser engrapado o clavado a las estructuras sólidas de la instalación o edificación.

- No debe ser instalado en tubería eléctrica.

La limpieza de la transportadora continuará recibiendo su mantenimiento respectivo como hasta el momento, que se efectuará una vez.

Mantenimiento (mensual)

Q1,400.00

Limpieza

Reparación y lubricación de faja

Alineación

Engrase de rodillos

Cambios de cinta de desgaste y guías laterales

Total al año

Q16,800.00

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PLAN DE CONTINGENCIAS

Si el sensor no responde, el personal técnico de la empresa deberá realizar el cambio respectivo por un sensor nuevo, ya que estos están sellados y no tienen reparación. Por lo que el departamento designado deberá programar la compra de sensores cuando éstos estén por debajo del mínimo en existencia. El mínimo deberá ser 1 sensor más por cada tramo (5 sensores)

Si todos los sensores no responden, el personal designado por tramo y el personal técnico deberán regular la velocidad con el variador de frecuencia y programar los tramos a velocidad fijas.

Si el proveedor no cuenta con los mismos tipos de sensores, se deberán solicitar a la casa matriz de la empresa proveedora o adquirir cualquiera de estas marcas aprobadas por los ingenieros de la producción.

Si el sensor funciona adecuadamente pero se continua reportando quiebra de botellas, el personal asignado del tramo donde se encuentra la falla deberá ajustar la velocidad y solicitar al departamento técnico la supervisión de la transportadora.

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