Hormigon en estado fresco.

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5) Un mortero de cemento es un material de construcción que se obtiene de la mezcla de arena, agua y cemento, que actúa como conglomerante.Se utiliza para: enlucidos, zócalos y corrido de cornisas en los que se utiliza una parte de cemento por dos de arena.Tambien se utiliza en bruñidos y revoques impermeables, en donde una parte de cemento y una de arena se mezclan.Su uso en enlucidos de pavimento, enfoscados, bóvedas tabicadas y muros muy cargados también es común y en ellos se utiliza una parte de cemento por tres de arena.Para su uso en bóvedas de escaleras o tabiques de rasilla, se emplea una parte de cemento por cuatro de arena. También se usan en muros cargados, enfoscados o fábrica de ladrillos en los que se puede utilizar una parte de cemento por cinco de arena.

6) Los moldes utilizados para la elaboración de las probetas deben ser de acero, hierro forjado u otro material no absorbente y que no se mezcle con el cemento. Deben ser muy resistentes como para soportar las condiciones del trabajo de moldeado y tener la forma de un cilindro recto de 15 cm. de diámetro y 30 cm de alto.El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10 cm. de altura. Para la primera capa se coloca la mezcla en el molde y se mezcla para que este bien distribuida y pareja. Se compacta en todo su espesor, mediante 25 inserciones con la varilla lisa de extremo redondeado, distribuidas de manera uniforme en la mezcla. Culminada la compactación de esta capa, golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire que hayan podido quedar atrapadas en el interior de la mezcla.Para la segunda capa, se procede con el procedimiento de la capa anterior pero la varilla debe ingresar 1 pulgada en la primera capa.Para la última capa, se agrega suficiente cantidad de mezcla para que el molde quede lleno y se utiliza el procedimiento de la capa anterior.Culminada la compactación, se golpea suavemente alrededor del molde para liberar las burbujas de aire de la mezcla. Luego se nivela el exceso de la mezcla y se da un acabado para obtener un superficie lisa y plana. Para finalizar, se identifica la probeta cilíndrica colocando: obra, fecha, empresa y elemento estructural.

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[pic 6]

[pic 7]

7) La relación agua-cemento se trata de la relación peso del agua al peso del cemento utilizado en una mezcla de hormigón. Su influencia es muy importante en la calidad del hormigón producido. La menor proporción de agua-cemento conduce a la mayor resistencia y durabilidad, pero puede lograr que sea la mezcla más difícil de manejar.El hormigón se endurece como resultado de la reacción química entre el cemento y el agua conocida como la hidratación. El exceso de agua se ve en la solución y la segregación de la arena y piedra de los componentes y el agua que no es consumida por la reacción de hidratación que al final acaba abandonando el hormigón, dado a que se endurece, puede resultar en poros o en la reducción de fuerza del hormigón.

[pic 8]

8) El contenido minimo de cemento según el CIRSOC 201 es de 300kg/ por resistencia y el máximo de 500kg/ por fisuración.[pic 9][pic 10]

9)

Pe H 2,40 tn/[pic 11]

Pe areba 2,60 tn/[pic 12]

Pe Piedra 2,65 tn/[pic 13]

Pe cemento 3,10 tn/[pic 14]

Pe agua 1 tn/[pic 15]

10)

Se utilizo

Agua:1,5 L

Cemento:3,3kg

Arena:7,90kg

Piedra:19820gr

El primer paso fue mezclar los componentes(agua, cemento,arena y piedras),uno de los detalles es que la mezcla absorbe el agua por capilaridad.

Se agrego dos veces 250 de agua y la mezcla paso a ser mas manejable y las partículas se pudieron unir mejor.[pic 16]

El siguiente paso fue llenar el cono de Abrams en 3 partes con el mismo volumen y se le dio los 25 golpes correspondientes en cada capa, se procedio a medir el asentamiento, el cual consiste en medir de la parte inferior de la varilla hasta el medio del cono y dio como resultado asentamiento 7, hay que analizar si el hormigón es consistente, si se le pega y se quiebra no es consistente, en este caso no se quebró asi que podemos decir que tiene buena consistencia.

Luego de terminar este cono se llevo a cabo otro procedimiento se le agrego 250 mas de agua, osea que en total se agrego el 1,5 L , los 500 del primer procedimiento y por ultimo los 250 mas de agua de este nuevo procedimiento, se midio el asentamiento y como resultado dio 18.[pic 17][pic 18][pic 19]

El siguiente paso fue rellenar una proveta de 10x20 en 3 partes de igual volumen y se le dio 25 golpes en cada capa

OBSERVACION: Aparecen burbujas de aire en el hormigón, es el aire que se incorpora en el mezclado, también se le puede agregar artificialmente, hay que tener precaucion en invieron(Cuando las temperaturas son muy bajas) ya que el agua en los capiares se puede llegar a congelar y en verano(temperaturas muy altas) se puede llegar a evaporar, otro dato es que el hormigón puede soportar la compresión pero no la tracción.

La resistencia del hormigón se va a dar por finalizado luego de 28 dias.