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Introducción a la Higiene Industrial..

Enviado por   •  30 de Abril de 2018  •  744 Palabras (3 Páginas)  •  268 Visitas

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localizada, sistemas de alarma, limpieza, ventilación general, métodos húmedos) y por último sobre los trabajadores receptores ( aislamiento del trabajador, bajar el tiempo de exposición del trabajador, equipos de protección individual, vigilancia de salud, etc).

Lo agentes a los que están expuestos los trabajadores de la empresa, aplicando las ramas de la Higiene Industrial son:

Los riegos químicos los cuales se transfieren por el aire y se presentan en forma de polvo, niebla, vapores, humos o gases, de esta forma la aspiración suele producirse por aspiración, los riesgos químicos también se presentan en situación líquidas o semilíquidas, como los pegamentos o adhesivos, alquitrán o en polvo como es el cemento. También tenemos los riegos físicos como son los ruidos, vibraciones, temperaturas elevadas, etc.

Como nos indican la empresa produce cemento por lo que sus trabajadores están expuestos permanentemente:

1.- El daño que produce cuando un trabajador está expuesto a altas temperaturas, por lo que deberán ocupara ropa adecuada a su trabajo, trajes especiales, careta facial completa, el cual le cubra todo el rostro, guantes, etc., y si les toca estar a sol el operador deberá llevar bloqueador solar, lentes grises, ropas manga largas, gorro legionario, etc.,

2.- Polvos de minerales, componentes del cemento, lo cual podría producir una enfermedad profesional como es la Sílice (fibrosis pulmonar crónica), también tenemos el asbesto, talcos, etc.

La Higiene Operativa nos permite eliminar, rediseñar, separar, eliminar y administrar los elementos de seguridad de protección personal, en esta rama podemos verificar si las mascarillas sirven para la prevención de inhalación de polvo a lo que están expuestos los trabajadores o si reemplazan por mascarillas de doble filtro.

3.- Ruidos por maquinarias en malas condiciones, no han tenido las mantenciones adecuadas. Todas las maquinarias deben realizar las mantenciones preventivas de las maquinarias ya que al no realizarse comienzan a producir ruidos, los cuales deben ser controlados de modo que durante la jornada de trabajo, es decir las 8 horas habituales que se trabajan el trabajador no debería estar expuesto a decibeles altos. Por lo que el trabajador debería siempre tener puesto sus tapones auditivos adosados a su casco, además de todos sus implementos de seguridad los cuales deberán ser usados en todas las áreas. Se deberá implementar un plan de trabajo para mejor las fallas que se detectaron y realizar las mejoras inmediatamente para eliminar el riesgo al trabajador.

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