Las Característica de un sistema de fabricación en el que todas las piezas obtenidas responden a los requisitos fijados de antemano.

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Alguno de los procesos son por medio del arranque de viruta con la ayuda de herramientas que se clasifican como:

Mono filos. Multi filos y Las abrasivas.

Ejemplo de ellos:

Muebles para oficina. Anaqueles para bodegas. Armadoras de carrocerías. Productos de línea blanca (mabe, delher). Industrias del plástico. Fabricantes de troqueles. Moldes. Fabricación de vagones de trenes. Remolques para transportar automóviles. Tornillos etc

Los procesos de:

Torneado. Fresado. Taladrado y Rectificado

son en nuestros días los que han tenido que ver en la mayoría de los productos ya sean industriales o de un pequeño taller familiar .

De la correcta o errónea decisión de la elección de máquina para realizar la operación dependerá el costo de la pieza terminada.

En la actualidad la mayoría de los procesos industriales y de manufactura directa o indirectamente se cuenta con máquinas herramientas que intervienen directa o indirectamente en la elaboración de la fabricación de productos terminados con el uso de las procesos que veremos a lo largo de este curso.

DEFINICIONES.

¿ Que es una tolerancia?.

a tolerancia es la cantidad total que le es permitido variar a una dimensión especificada, donde es la diferencia entre los límites superior e inferior especificados.

Por tanto, las tolerancias permiten generar piezas estandarizadas que pueden enlazar unas con otras para generar conjuntos, mecanismos, más complejos.

E incluso sustituir las piezas estropeadas por unas nuevas, que cumplan las características necesarias para que nuestros mecanismos funcionen correctamente

Es importante conocer el grado de tolerancia que se desea para una pieza.

Para ello se considerará principalmente:

La utilización que vaya a recibir. Funcionalidad. Condiciones operativas. La vida útil que deseamos para la misma. Costos que estamos dispuestos a asumir.

Los sistemas de medida que podemos encontrar para medir tolerancias geométricas, cubren un amplio abanico de posibilidades, desde:

Un simple pie de rey hasta complejos sistemas compuestos por láser.

TOLERANCIA.

Es el espacio permisible, en la dimensión nominal o el valor especificado de una pieza manufacturada.

El propósito de una tolerancia es especificar un margen para las imperfecciones en la manufactura de una pieza

GEOMETRÍA

Parte de las matemáticas que se ocupa del espacio y de las figuras que se encuentran en él: planos, rectas, poliedros,

TOLERANCIA GEOMÉTRICA.

Una tolerancia de forma, orientación, oscilación o situación de un elemento geométrico define la zona teórica dentro de la que debe estar contenido el elemento.

El elemento considerado puede tener cualquier forma, posición u orientación comprendida dentro de esta zona de tolerancia, siempre que se cumplan las especificaciones señaladas.

TOLERANCIA GEOMÉTRICA

Afectan a la forma y posición de un elemento.

Se clasifican en dos tipos:

TOLERANCIAS DE FORMA: Afectan a la forma de una línea o de una superficie. Se refieren a elementos simples.

TOLERANCIAS DE POSICIÓN: Indican la tolerancia permitida en la posición relativa de los elementos de una pieza.

Se refieren a elementos simples asociados a otros que hacen de referencia.

Pueden ser tolerancias de orientación, situación y oscilación.

Algunos conceptos usados en las tolerancias.

Medida Nominal N.- Es la medida básica o de partida en la ejecución de una pieza. Es decir la cota o línea de cero del dibujo, la que se desearía obtener.

Medida mínima. M min.- Es la medida limite menor que la nominal

Medida máxima. M max.- Es la medida limite mayor que la nominal.

Medida real. Es la que hace referencia a la medida que tiene la pieza una vez terminada esta.

Tipos de Tolerancias.

Tolerancia unilateral. Significa que cualquier variación se efectúa en una sola dirección del valor nominal o dimensión básica. ( Las tolerancias unilaterales se refieren a que tanto las tolerancias del eje como la del agujero deben de ir hacia un mismo sentido).

El caso mostrado en la figura apreciamos que el agujero debe ser siempre mas grande ya que su tolerancia aumenta con respecto a la del eje.)

TOLERANCIA UNILATERAL 90. 00 + 0.01 , 0.05 mm

Tolerancias bilaterales. Con el sistema bilateral no es posible que la variación se efectué en una misma dirección, pues se tendría también que cambiar la dimensión del tamaño nominal de una o de las dos partes de ajuste.

Tipos de tolerancias.

bilateral

85 mm + /- 0.05 mm

(tolerancia total de 0.1 mm) 84.95 a 85.05 cotas límites)

Los elementos de tolerancia se indican por medio de una flecha y una línea que lleva aun rectángulo de tolerancias donde se pone la siguiente información.

Que tan grande puede ser la desviación.

Ajustes. Las tareas relacionadas con esta actividad pertenecen al campo de la mecánica de precisión.

En mecánica, el ajuste mecánico tiene que ver con la tolerancia de fabricación en las dimensiones de dos piezas que se han de ajustar la una a la otra.

El ajuste mecánico se realiza entre un eje y un orificio. Si uno de ellos tiene una