Las actividades mineras que se realizan en Chile, se pueden agrupar en operaciones relacionadas con la extracción del mineral y operaciones relacionadas con su posterior tratamiento.
Enviado por Eric • 7 de Septiembre de 2018 • 2.017 Palabras (9 Páginas) • 473 Visitas
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Así, se recupera el cobre desde la solución desarrollada en la lixiviación, obteniéndose cátodos de la más alta pureza (99,99%).
- CÁTODOS
Los cátodos obtenidos son examinados cuidadosamente.
Aquellos seleccionados son apilados, pesados y embalados para su despacho, el que se realiza mediante trenes y camiones a los puertos de embarque.
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PROCESO POR FLOTACIÓN
- MOLIENDA
Mediante molinos se continúa reduciendo las partículas de mineral hasta obtener un tamaño máximo de 180 micrones (0,18mm). Con esto se forma una pulpa con agua y reactivos que se lleva a la flotación.
- FLOTACIÓN
En esta etapa se genera espuma, cuyas burbujas atrapan el cobre y otros minerales sulfurados contenidos en la pulpa.
Luego de varios ciclos, se recolecta y se seca esta espuma para obtener el concentrado de cobre que continúa su purificación.
- FUNDICIÓN
Consiste en la separación de los metales contenidos en los concentrados por un proceso pirometalúrgico (con altas temperaturas que funde el concentrado, transformándolo de sólido a líquido).
De este modo se obtienen metales en forma impura, con contenidos altos de metales. Por ejemplo, Cobre Blister – 99,2% de Cu. Un subproducto importante de este proceso es ácido sulfúrico, obtenido a través de la captación de los gases y su transformación en forma líquida.
- ELECTROREFINACIÓN
Consiste en la obtención de los metales en un estado de pureza tal, que están aptos para su transformación industrial. Por ejemplo, cátodos de cobre – 99,99 % de Cu.
- Refinación a fuego (pirometalúrgia).
- Refinación por electro-obtención (EW).
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Refinación a fuego Refinación por Electro-obtención
Producto Intermedio 99,2%Cu Producto Final 99,99%Cu
IDENTIFICACIÓN AGENTES DE RIESGOS
Riesgos Físicos:
- Lesiones: entre las causas más recurrentes se encuentran: salpicaduras y derrames de metal fundido y escoria que provoca quemaduras, explosiones de gas por contacto de metal fundido con agua, colisiones con locomotoras y vagonetas en movimiento, grúas móviles y otros equipos móviles, caída de objetos pesados, caídas de altura (por ejemplo, al acceder a la cabina de una grúa) y lesiones por resbalar o tropezar con obstáculos en el suelo y las pasarelas.
La elevación y manipulación manual de materiales puede ocasionar lesiones de espalda y de las extremidades superiores.
- Calor: las enfermedades por estrés térmico, tales como el golpe de calor, constituyen un riesgo común debido, fundamentalmente a la radiación infrarroja procedente de los hornos y el metal en fusión. Esto constituye un problema de importancia cuando hay que realizar trabajos que exigen gran esfuerzo en ambientes muy calientes.
- Deslumbramiento y Radiación Infrarroja: producidos por los hornos y el metal en fusión, provocan lesiones oculares e incluso cataratas.
- Ruido: producidos por el machaqueo y la trituración del mineral, los ventiladores de descarga de gas y los hornos eléctricos de alta potencia, pueden provocar pérdida auditiva.
- Presión Barométrica: es elevada en minas profundas (en estos casos se genera un incremento de la temperatura del aire y se reduce la sudoración, lo que genera golpes de calor) y reducida en minas de alta altitud, especialmente en Sudamérica (en estos casos una hipoxia crónica intermitente induce adaptaciones fisiológicas y genera síntomas agudos benignos del mal de la montaña).
- Vibración: transmitida por martillos neumáticos es la causa o exacerbación de trastornos vertebrales preexistentes.
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Riesgos Químicos:
Durante las operaciones de fusión y refinación puede producirse exposición a una gran variedad de polvos, humos, gases y otras sustancias químicas peligrosas, en especial el machaqueo y la trituración de mineral pueden provocar altos niveles de exposición al sílice y a polvos metálicos tóxicos (que contengan plomo, arsénico y cadmio).
Durante las operaciones de fusión, los humos metálicos pueden constituir un problema importante.
Muchas operaciones de fundición implican la producción de grandes cantidades de dióxido de azufre, procedentes de los minerales sulfurosos y de monóxido de carbono de los procesos de combustión. Son esenciales por lo tanto, la ventilación de dilución y la ventilación por extracción local (VEL).
Como subproducto de las operaciones de fundición se forma ácido sulfúrico, el cual se utiliza en refinación electrolítica y en la lixiviación de los metales. Puede producirse exposición a ácido sulfúrico tanto líquido como en forma de neblinas, lo que hace necesaria protección cutánea, ocular, y VEL.
La fusión y refinación de algunos metales pueden plantear riesgos especiales, como la exposición a níquel carbonito, fluoruros en la fusión de aluminio, arsénico en la fundición y refinación de cobre y plomo, y exposiciones a mercurio y cianuro durante la refinación de oro. Estos procesos requieren sus propias precauciones especiales.
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ENFERMEDADES PROFESIONALES
Enfermedades profesionales que podrían causar en el trabajador
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