Lentes de seguridad

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g.- Responsabilidades (por personal involucrado):

Supervisor General: Confeccionar, aplicar y difundir el presente procedimiento

Encargado de la Actividad / Capataz: Velar por el fiel cumplimiento del presente procedimiento y chequeo de equipos y herramientas que se encuentren optimas condiciones

M2 / Ayudantes: Cumplir a cabalidad las especificaciones dadas por el supervisor y capataz sobre el presente procedimiento

Asesor : Asesorar al supervisor en la confección del procedimiento, supervisar el cumplimiento del procedimiento

h.- Para realizar este trabajo el personal deberá proceder de la siguiente manera (Describir pasos por etapas):

Etapa 0: Coordinación: Previo a la mantención Supervisión planifican mantención correspondiente; Fecha, Hora, inicio, termino, Dotación, Alojamiento, Turnos, Trabajos a realizar, Capacitación, autorización de uso de equipos de apoyo (Puente grúa y otros), etc....

Etapa 1: Preparación de personal: todo el personal deberá cumplir con Examen medico altura, Contrato de trabajo, Papel de antecedentes, Curso de inducción, capacitación sobre el presente procedimiento, solicitar autorización de solicitud de Bloqueo. A demás se debe dotar al personal del Equipo de Protección Personal.

Etapa 2: Ingreso al área: El Capataz deberá realizar solicitud de autorización a solicitud de bloqueos. Luego conseguida la autorización correspondiente capataz realiza Charla de 5 minutos y enseguida evaluar las condiciones de seguridad del lugar utilizando el check List de peligros asociados a la actividad.

Etapa 3: Realizar Solicitud de autorización de Bloqueo de equipo: El encargado de actividad llena formulario de solicitud de bloqueo, solicita autorización al jefe de turno y en conjunto con el operador y eléctrico de turno realizan bloqueo eléctrico y operacional de la correa. Luego de esta etapa todas las personas que trabajen en este equipo deben bloquear obligatoriamente

Etapa 4: Subir contrapeso de correa e instalar prensas metálicas en correa: Dos mecánicos, utilizando dos tecles suben todo el contrapeso para que la correa quede liberada, usando arnés con dos colas amarrados a la estructura del contrapeso

Etapa 5: Instalación de prensas de apriete a correa: una vez subido el contrapeso dos ayudantes deben instalar prensas en sector de la correa donde se realizara el corte, coordinando en todo momento los movimientos y usando todos lo EPP para realizar traslado de equipos

Etapa 6: Instalación de maniobra de tiro en correa usada y retiro de prensas de apriete: Tres ayudantes instalan maniobra de tiro, piola de acero, para comenzar el tiro, utilizando en todo momento arnés de seguridad con dos colas, coordinando los movimientos en todo momentos entre ellos

Etapa 7: Retiro de estaciones de polines en conveyor donde se realiza empalme de correa: Tres ayudantes realizan el retiro de las estaciones de polines, lo suficiente como para dar espacio en donde se realizará el empalme, coordinando todo el tiempo entre ellos los movimientos, usando arnés y todos los EPP que se estandarizaron en la planta

Etapa 8: Enfrentar puntas de correa nueva e instalar prensas metálicas e instalación de prensas de apriete: Una vez pasada correa nueva por completo, el encargado de actividad con dos ayudantes deben enfrentar las puntas de la correa para alinear, en esta etapa deben coordinar todos los movimientos entre ellos, usando arnés de seguridad con dos colas, guantes de cuero

Etapa 9: Descarnado y escalonado de ambas puntas de correa nueva: El encargado de actividad con dos ayudantes realizan cortes para descarnar y escalonar ambas puntas de la correa, usando en todo momento guante anticorte, arnés de seguridad con dos colas.

Etapa 10: Raspado y limpieza de escalones de correa: Dos ayudantes realizan limpieza y raspado de escalones de correas, usando careta facial, respirador, protector auditivo y arnés de seguridad, mientras se realiza esta actividad

Etapa 11: Aplicación de cemento y Cojín : Dos ayudantes aplican cementos en ambas puntas de la correa ya descarnada, luego instalas el Cojín, evitando siempre generar llamas abiertas, fumar, chispas y segregando los residuos en el origen. A demás de usar en todo momento arnés de seguridad con dos colas

Etapa 12: Armado de equipo vulcanizador parte inferior y alineado de empalme: Todos los integrantes del grupo de trabajo instalaran equipo vulcanizador la parte inferior, a fin de alinear las puntas escalonadas para realizar pegado de las puntas, coordinando todos los movimientos entre ellos, usando guantes de cuero y levanto solo el peso que establece la Ley

Etapa 13: Pegado de empalme ambas puntas y postura de cauchos crudos: Una vez alineadas las puntas de la correa escalonada, el encargado de actividad con los ayudantes, realiza el pegado del empalme, evitando en todo momento contaminar los cauchos crudos. En esta etapa deben usar arnés de seguridad con dos colas, evitar chispas o llamas abiertas, no fumar, no ubicarse bajo la correa

Etapa 14: Armado de equipo vulcanizador parte superior, postura de pernos de sujeción y barras de seguridad: Todos los integrantes del grupo de trabajo instalaran equipo vulcanizador la parte Superior, a fin de alinear las puntas escalonadas para realizar pegado de las puntas, coordinando todos los movimientos entre ellos, usando guantes de cuero y levanto solo el peso que establece la Ley

Etapa 15: Instalación de parte eléctrica y de presión de equipo: El eléctrico en conjunto con un ayudante realizan instalación de toda la parte eléctrica y de presión del equipo vulcanizador (control eléctrico, Bombas, etc.). Coordinando en todo momento los movimientos, y evitando siempre que otra persona intervenga equipos eléctricos, usando todos los EPP en esta etapa.

Etapa 16: Incremento de presión y temperatura en equipo: Una vez que el equipo vulcanizados esta armado por completo se inyecta agua al guatero con bomba de agua y temperatura, a través del control eléctrico a los platos. Estando los platos en una temperatura de 150º C se comienza el proceso de vulcanizado, el cual debe ser controlado por el eléctrico por un tiempo de 1 hora.

Etapa 17: Proceso de vulcanizado: Una vez que se sube la presión y la temperatura al equipo vulcanizador, el eléctrico debe controlar en todo momento el proceso de vulcanizado del empalme, durante 40 minutos, evitando siempre que personas se acerquen al equipo, bloqueando el paso a través de