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PLAN DE CONTINGENCIA EN EL MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS Y DE MANEJO ESPECIAL PREACERO PELLIZZARI MÉXICO S.A. DE C.V.

Enviado por   •  6 de Diciembre de 2017  •  4.950 Palabras (20 Páginas)  •  624 Visitas

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- Almacén general: Aquí se reciben, guardan y suministran los materiales necesarios para el proceso, como son placas, perfiles y tuberías de acero, tornillería, diesel, aceites lubricantes para máquinas y vehículos, pinturas, solventes, equipo de protección personal, gas LP y oxígeno, suministros para soldadura. Los residuos generados van desde papel, cartón, equipo de protección personal deteriorado, sólidos impregnados con residuos peligrosos, envases de residuos peligrosos.

- Área de máquinas: El proceso de corte y perforado es realizado en las diferentes máquinas que se tienen, dependiendo del tipo de material o del corte que se requiera. Los cortes de perfiles son hechos con sierra tipo cinta o con sierra tipo circular. El corte de placas se hace por medio de plasma u oxicorte. Las perforaciones a las placas o perfiles se hacen por medio de un taladro. Los residuos son conformados por rebabas y virutas (chatarra ligera), pedacería de acero (chatarra pesada) y aceites gastados, aunque estos últimos son reutilizados en el almacén general para almacenar las cintas de las sierras de corte evitando su deterioro.

- Armado de estructuras: En éste, las piezas ya cortadas se unen según las especificaciones del proyecto por medio de punteo con soldadura manual por arco eléctrico con electrodo revestido (soldadura SMAW). Los residuos generados son escoria, viruta de acero y polvo de acero, chatarra pesada, botellas de PET y trapos contaminados, así como ocasionalmente filtros provenientes de la aspiración de polvos de las máquinas de corte y agua contaminada con aceite de la mecanizadora de planchas sobre medio líquido.

- Soldadura de estructuras: Este proceso es manual igualmente que el armado sólo cambia el tipo de soldadura, las cuales pueden ser de dos tipos, soldadura por arco de núcleo fundente (FCAW) o soldadura de arco sumergido (SAW). En esta misma área se realizan trabajos de limpieza manual de las estructuras por medio de discos, cardas o cepillos de alambre. En esta área se generan chatarras ligeras, chatarra pesada, discos y cardas usadas, botellas PET, trapos contaminados, cartón, carretes de alambre.

- Cámara de granallado: Este es un proceso especial de limpieza y conservado de la estructura, puede ser empleado en los materiales antes de pasar el proceso de corte, o cuando ya está armada la pieza y antes de ir al proceso de pintura. El granallado consiste en abrasar la superficie de la pieza con un chorro de pequeñas partículas de acero cuyas formas pueden ser esféricas o angulares. Aquí solo se genera polvo de granalla proveniente de los filtros que se aspiran en la granalladora, basura en general en la que pueden ir botellas PET, restos de cables y alambres los cuales son separados por el personal de residuos, así como los filtros cuando es necesario su reemplazo.

- Área de pintura: Las estructuras son pintadas por medio del método Airless, de manera manual, de acuerdo al requerimiento del proyecto. Esta es el área donde se generan la mayor parte de los residuos peligrosos, ya que se tienen restos de solvente (thinner), restos y polvos de pintura, latas de pintura vacías, y sólidos contaminados. También se recolectan en menor medida papel, cartón y basura en general.

- Área de embarque: Las piezas ya terminadas son preparadas para ser llevadas a los contenedores donde serán transportadas hasta su destino. Sólo se generan residuos como basura, entre ellos botellas PET y cartones.

De igual forma se generan residuos en otras áreas auxiliares de la empresa como son:

- Taller de mantenimiento: Encargado de llevar a cabo todas las actividades de mantenimiento preventivo o reparación de la maquinaria, se generan aceites y grasas, trapos y sólidos contaminados, mangueras y cables dañados, partes metálicas de motores y equipos, cartón, plásticos, lámparas fluorescentes y residuos sólidos urbanos.

- Oficinas: Aquí se realiza toda la labor técnico-administrativa de la empresa. Sus residuos están conformados por papel, cartón, envases de PET y residuos sólidos urbanos en general.

- Jardinería: Esta área se encarga del mantenimiento, fumigación, poda y limpieza de los jardines de la empresa. Su principal residuo son restos de hojas y ramas, y basura que se puede encontrar ocasionalmente en las áreas verdes.

- Comedor: Lugar destinado para que el personal de la empresa pueda tomar sus alimentos en las horas establecidas. Se generan solamente residuos orgánicos como restos de comida y basura como envolturas plásticas, servilletas, botellas de PET, etc.

Cantidades generadas de residuos(3)

La empresa está clasificada como gran generador de residuos peligrosos y de manejo especial, es decir que genera residuos en una cantidad igual o mayor de 10 toneladas por año (ton/año) (2),aunque en la empresa no es una cantidad fija y puede haber variación año con año dependiendo de cuanta producción mantenga la planta. A continuación se muestra una tabla con los diferentes tipos de residuos generados y sus cantidades:

Residuos generados

Residuos Peligrosos

Cantidad (TON/año)

Residuos de Manejo Especial

Cantidad (TON/año)

Líquidos contaminados:

9.09

Chatarra pesada

134

Aceite gastado

Chatarra liviana

13.72

Solvente (thinner)

Residuos alimenticios

3

Natas de pintura

Polvo

2.33

Sólidos contaminados:

5.4

Cartón

1.24

Trapos impregnados de aceite y grasa

Repuestos dañados

1.02

Equipo de protección impregnado (guantes, mascarillas,

Trapos

0.985

Envases

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