PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

...

Para la calificación de soldadores, según el código de referencia, se puede optar por los ensayos no destructivos (END), o por los ensayos mecánicos según contemple la especificación técnica contractual.

Los soldadores a ejecutar la soldadura serán Calificados de acuerdo a los requerimientos establecidos por AWS D1:1 2010 y podrán ser calificados como siguen:

- Soldador en proceso SMAW

- Soldador en proceso FCAW

- Operador de Soldadura en proceso SAW

Los Materiales de Aporte que se usaran para el proceso de soldeo, en los diferentes elementos que conforman la estructura son:

- Proceso SMAW: E- 80XX, E- 70XX

- Proceso FCAW: E- 7XT-X

- Proceso SAW: ER70S-X y el Fundente es un OK FLUX 10.62

Los materiales de aporte, antes mencionados, depositan un metal de soldadura cuyas especificaciones y requerimientos mecánicos y metalúrgicos superan las propiedades mecánicas y metalúrgicas del metal base.

a.- Ensayos No Destructivos (END)

Son realizados a componentes o partes mecánicas, y/o probetas, sin la destrucción física de los mismos. El ensayo tiene por finalidad contar con la evidencia objetiva de las fallas o defectos que se producen en la estructura interna del material (unión soldada) a causa de un inadecuado proceso de soldadura.

El resultado del mismo sirve de soporte para el sustento técnico correspondiente y la trazabilidad del componente observado, y señalar las acciones correctivas necesarias a seguirse, según sea el caso respectivamente.

Para la calificación de soldadores el ensayo que permite tener mayor sensibilidad para detectar discontinuidades internas se debe emplear la inspección radiográfica.

b.- Ensayos Mecánicos

El número y tipo de probetas requeridas para realizar los ensayos mecánicos, y calificar a los soldadores se encuentran en el código de referencia, donde especifica el tipo de calificación de acuerdo a la posición y a la forma del material que se va a soldar, el tamaño de la plancha probeta, la forma de esta y la cantidad de elementos o piezas que se van a obtener. Los tipos de ensayos a que se les va a someter (doblez, tracción.) y los parámetros de comparación.

5.4 Seguimiento de los Trabajos de Soldadura

El Jefe de Control de Calidad, deberá hacer el seguimiento en todas las fases de soldeo que se realice durante el trabajo, verificar el cumplimiento de los procedimientos y ejecutar los planes de inspección para el proceso de soldadura.

Procedimiento General

- Las estructuras y las juntas deben estar de acuerdo a los requerimientos y especificaciones establecidos en la Calificación del Procedimiento de Soldadura (WPS, PQR) en caso que lo requiera.

- Las juntas serán de forma regular, es decir con superficies lisas, uniformes y de una calidad que garantice la buena ejecución de los cordones de soldadura.

- En caso que las juntas presenten fisuras, abolladuras, desgarros, laminaciones, quemaduras por arco y otros defectos que puedan afectar la calidad y resistencia del metal de soldadura depositado; éstos deberán ser reparados mediante preparación mecánica de esmerilado.

- Antes de proceder a soldar, se protegerá la zona de soldeo mediante una carpa para proteger el cordón de soldadura de lluvia, nieve y vientos.

- Se requiere limpiar de manera mecánica la superficie a soldar, en una longitud de 2” mínima a cada lado, con la finalidad de evitar choques térmicos.

- La soldadura no se efectuará cuando las condiciones climatológicas no lo permitan y cuando la temperatura ambiente es menor a 0°F (-18°C).

- Se procederá a acondicionar un microclima con las condiciones aceptables de temperatura y humedad relativa, con la finalidad de realizar la soldadura cuando las condiciones se establezcan.

- Cualquier método aplicado para la preparación de la junta, debe concluirse con una limpieza mecánica para el retiro y/o eliminación de rebabas o virutas adheridas al bisel, mediante escobillado con escobillas circulares de fierro trenzado.

Preparación de la Junta

- Proceso FCAW-SAW

[pic 3]

- Proceso FCAW

[pic 4]

- Proceso SAW

[pic 5]

Apuntalado de Elementos Temporales

Las juntas de las estructuras serán fijados mediante apuntalamiento por soldadura, con el mismo proceso a ejecutarla.

El retiro de los insertos temporales, luego del inicio de los cordones de soldadura, se hará mediante esmerilado o martillado; considerando el esmerilado de la superficie donde se alojo el inserto para eliminar todo vestigio de metal de soldadura, evitando en todo momento la reducción de la superficie.

La superficie debe estar libre de impurezas como polvo, grasa, pintura, óxido, etc.

Se efectuará la limpieza de la superficie del bisel, mediante escobillado mecánico.

Después de realizar el cordón depositado la limpieza en este pase se efectuará mediante escobillado mecánico, con la finalidad de eliminar de escoria y cualquier discontinuidad, como exceso de material depositado.

La limpieza final de la soldadura se hará mediante escobillado, abarcando un área adyacente de 2” a ambos extremos de la junta soldada.

Inspección y Ensayos NDT

Las soldaduras serán inspeccionadas mediante Inspección Visual (VT), Tintes Penetrantes (PT), Gammagrafía (RT).

- La Inspección Visual se desarrollara al 100% del total de uniones soldadas del contenedor.

- La Inspección por Tintes Penetrantes se desarrollara al 5% en las uniones soldadas que conforman el Cilindro del Contenedor.

- La Gammagrafía se desarrollara en la unión de soldadura de la base del cilindro el cual conforma