Primer avance procesos industriales.

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1.- ANTECEDENTE

Desde la antigüedad, el hombre ha modificado el aspecto y características de diversos materiales y aprendió a dominar las técnicas o métodos mediante los cuales transformó dichos materiales en elementos útiles para su subsistencia. Lo anterior, dió origen a los procesos de fabricación, que convierten materias primas en productos. Los procesos de fabricación tuvieron su primer gran auge en la civilización romana, tanto en la producción de textiles, cerámica y vidrio, como en minería y metalurgia. Durante la Edad Media, el desarrollo de nuevas técnicas de producción fue casi nulo y no fue sino hasta el Renacimiento cuando volvieron a reactivarse, fortaleciéndose de manera decidida con la primera Revolución Industrial a fines del siglo XVIII. Actualmente, se ha convertido en parte fundamental de la mundial.

Un proceso de fabricación esta conformado por entradas o insumos, transformación de los insumos y las salidas o productos, adicionalmente el proceso incluye la medición, mediante la cual se compara la salida con lo planificado. Existen una serie de recursos que intervienen en todo proceso de fabricación y que deben organizarse y coordinarse adecuadamente para lograr resultados eficientes, tales como recursos humanos, recursos materiales y recursos tecnológicos, recursos energéticos y recursos financieros.

Los procesos de fabricación primarios comprenden las actividades económicas relacionadas con la transformación de los recursos naturales en productos primarios no elaborados. Los secundarios son utilizados en la fabricación de productos tecnológicos orientados al usuario.

Con la finalidad de obtener productos, logrando ventajas económicas, reducción de costos y satisfacción del cliente, es necesario escoger el tipo de proceso y estrategia que se ejecutará durante la transformación, lo que influye en el diseño y distribución adecuada de la planta o fábrica. La gestión efectiva de la cadena de suministro permite una mejor prestación de servicio al cliente y de la cadena de valor, a través de la gestión de flujos de información, de producto y monetario.

El proceso de producción seleccionado y que se describirá en el presente trabajo es la fabricación del chocolate.

2.- EL PROCESO DE FABRICACIÓN

2.1.- Conceptos de fabricación y del proceso de fabricación

La fabricación se refiere a hacer un producto de forma manual o a través de medios mecánicos. Un proceso de fabricación es la cantidad de insumos y factores necesarios para obtener un determinado producto y la forma en que dichos insumos y factores son combinados. Asimismo, el proceso de fabricación puede ser definido como un conjunto de acciones que se encuentran interrelacionados de forma dinámica y que se orientan a la transformación de ciertos elementos, de esta manera, los elementos de entrada conocidos como factores, pasan a ser elementos de salida o productos, tras un proceso en el que se incrementa su valor o utilidad.

2.2.- Elementos de un proceso de fabricación

Los elementos de un proceso de fabricación son:

- Proceso a utilizar: Los procesos de fabricacion están relacionados entre si, en función del producto que se desea obtener (tipo de pieza o estructura a fabricar).

- Insumos: Concepto económico que permite nombrar a un bien que se emplea en la producción de otros bienes. Los tipos de materiales que comúnmente son utilizados como insumos son los materiales biológicos, cerámicos, metales y polímeros.

- Mano de obra: Esfuerzo tanto físico como mental que se aplica durante el proceso de elaboración de un bien, puede ser directo e indirecto.

- Método de trabajo: Secuencia lógica y ordenada de acciones o actividades que producen los cambios en las matrias de entrada y que permiten la obtención de un producto final.

- Máquinas: Equipamiento, herramientas y maquinarias que colaboran en el proceso de transformación.

- Medio ambiente: Orden y limpieza del sector productivo.

- Medición: Comparación de lo que se planificó contra lo que se realizó.

2.3.- El diseño de procesos y la transformación de materiales

El diseño de procesos es el diseño y la elección de la secuencia de transformaciones físicas y/o químicas de un material a fin de obtener otro de mayor valor o utilidad. El proceso de transformación es la secuencia en etapas que tiene por objeto crear un artículo, con forma y dimensiones definidas y útiles a partir de la materia prima.

La clasificación de los procesos de obtención de la forma son las transformaciones que dan lugar a los productos que utilizamos, estas pueden ser:

- Remoción de material: Procedimientos en los que se retira material sólido (viruta) de una masa mayor para aproximarse a la forma deseada (Ejemplos: talla, torneado, taladro, abrasión).

- Cambio de estado: Técnicas que aprovechan la capacidad de la materia para cambiar de estado físico (Ejemplos: fundición de metales, inyección de termoplásticos).

- Deformación plástica: Se basa en la característica de algunos materiales de cambiar su forma geométrica y volumétrica como respuesta a un estímulo mecánico (Ejemplos: plegado de láminas de papel, modelado de arcilla, repujado).

- Uniones: Elementos que hacen que varias piezas conformen una parte o un todo dentro de la configuración del producto (Ejemplos, mecánicas: remaches, químicas: adhesivos, térmicas: soldadura).

2.4.- Tipos de procesos de fabricación

De acuerdo a su actividad económica relacionada, los procesos industriales se dividen en procesos de fabricación primarios y secundarios.

2.4.1.- Procesos de fabricación primarios

Los procesos de fabricación primarios, también llamados de explotación, están formados por las actividades económicas relacionadas con la transformación de los recursos naturales en productos primarios no elaborados. Usualmente, los productos primarios son utilizados como materia prima en las producciones industriales.

Las principales actividades del sector primario son la agricultura, la minería, la ganadería, la silvicultura, la apicultura, la acuicultura, la caza y la pesca. Los procesos industriales que se