Pryect fundicion
Enviado por Stella • 2 de Enero de 2019 • 1.658 Palabras (7 Páginas) • 287 Visitas
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ANALISIS DE COSTOS DEL MOLDEO
CONCEPTO/VALOR
Arena
$10.000
Aglutinante
$10.000
Transporte
$10.000
Mano de obra
$5.000
Caja de moldeo
$35.000
TOTAL
$70.000 COP
ANALSIS DE COSTOS
- Costos de la caja de moldeo
Madera
$10.000
Mano de obra
$20.000
Transporte
$10.000
TOTAL
$40.000
- Costos del modelo
Madera
$10.000
Mano de obra
$20.000
Transporte
$10.000
TOTAL
$35.000
- Costos del horno
El costo por Kwh es de $214.77 para fundir el material necesario para la fabricación de la pieza el tiempo aproximado es de 15 min y teniendo en cuenta el consumo del horno el costo por pieza es de $3.221,55
- Costo del material
El precio del aluminio es de el conjunto de piezas tiene un peso de Kg el costo por material será $ [pic 3]
- Costo por maquinado
Las operaciones de maquinado fueron fresado y taladrado.
Tiempo total de maquinado
min
Costo por hora
60.000
El costo por maquinado incluye: operario, herramienta y energía consumida
- Costo total por unidad
Detalle
Precio por unidad
Precio por cantidad (100)
Caja de moldeo
$35.000
$3.500.000
Arena
$18.000
$1.800.000
Aglutinante
$20.000
$2.000.000
Modelo
$40.000
$4.000.000
Costo del horno
$3.221
$322.100
Costo de maquinado
$60.000
$6.000.000
Costo del material - Aluminio
$
$
Costo total
$ COP
$ COP
ERRORES DE FABRICACIÓN
Después del proceso de vertido y esperar el transcurso del tiempo de enfriamiento de la fundición se procedió a abrir la caja y extraer la pieza fundida, pudimos notar que dicha pieza se encontraba completa pero con un rechupe en su parte inferior, los rechupes son cavidades que se producen por la disminución de volumen o contracción del metal durante la solidificación, las posibles causas de estos defectos fueron:
- La usencia de una mazarota para suministrar metal sin solidificar a la pieza: Aunque el bebedero funcionaba como una fuente para suministrar metal, solo se elaboró uno que alimentaba a la pieza, y por tal razón el material no pudo llegar completamente a todos los lugares del modelo moldeado.
- Además de los dos rechupes obtenidos, después de realizar el proceso de mecanizado a la pieza pudimos notar que el resultado final quedo con algunas incrustaciones de arena en ella, las incrustaciones de arenas o también denominadas costras son pequeñas áreas rugosas ubicadas en la superficie de la pieza debido a la unión de arena y metal que allí se presentan, estas costras son causadas por desprendimientos de la superficie del molde que se descascaran durante el proceso de solidificación y se adhieren a la superficie de la fundición, dichos desprendimientos de arena son provocados por la falta de compactación de la arena por falta de la cantidad adecuada de aglutinante, otro factor que pudo influir en este defecto es la calidad de la arena utilizada.
- Al momento de retirar la rebaba de la pieza obtenida en el proceso de funcidion pudimos notar también que la lngitud de sus lados no eran iguales entre si y una de ellas no l era tampoco con las medidad esperadas, este error se debio principalmente a la falta de material suministrado y otro factor que también pudo ser determinante para este error fue la ubicación del modelo de la pieza en el procesos de moldeo ya que debido a esto el material puede que no halla podido alcanzar dichas zonas.
- Un error muy evidente fue también la orientación de uno de los lados de la pieza, ya que quedó un poco inclinada respecto al eje vertical recto, que era como se deseaba en un principio obtenerla, esto se debio a errores presentes en el modelo de la pieza ya que al poseer un modelo defectuoso la pieza a fundir va a tomar los mismos defectos.
ORGANIZACIÓN DE TRABAJO EN EQUIPO
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