Resumen materiales de ingenieria.

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Durante el fraguado se genera una reacción química exotérmica, la cual siempre requiere de agua, la reacción es más fuerte en las primeras horas de fraguado.

Generalmente el agua no alcanza a mezclarse completamente con el hormigón, por lo cual una parte del cemento no se hidrata y esto debilita el hormigón.

Cuando el hormigón se está endureciendo, se requiere dotarlo de agua para que continúe su proceso de fraguado y curado.

Propiedades mecánicas del hormigón:

- Resistencia a la compresión: Se determina en probetas de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura. La resistencia se mide luego de 28 días de fraguado.

[pic 6]

- Módulo de elasticidad: Los hormigones de menor resistencia tienen una mayor capacidad que los hormigones más resistentes. Gráficamente el comportamiento es lineal cuando la carga de rotura es menor al 70%, luego si la carga aumenta, pasa al rango no lineal e inelástico.

[pic 7][pic 8]

Relación resistencia/Modulo de elasticidad.

- Ductilidad: Capacidad del hormigón para seguir deformándose en la etapa no lineal, aunque se le aplique una carga mínima, nula, o disminución de ella. El índice de ductilidad indica la capacidad del hormigón para deformarse por sobre su límite de fluencia.

- [pic 9]Resistencia a la tracción: Como el hormigón no resiste cargas de tracción, se creó el HA. En general su capacidad de tracción es el 10% de su capacidad de compresión.

- [pic 10]Resistencia al corte: El hormigón por si solo tampoco resiste muy bien el corte, de hecho, sus valores de resistencia al corte son muy cercanos a los de resistencia a la tracción.

Muestreo del hormigón fresco

Medición de temperatura del hormigón recién mezclado: Si la temperatura inicial del hormigón es alta, inicialmente tendrá una resistencia superior a lo normal pero posteriormente tendrá una resistencia final más baja de lo normal. Por el contrario, si el hormigón es fabricado en temperaturas bajas, demorará más en obtener una resistencia alta, pero ésta será sobre el promedio.

[pic 11]Medición del asentamiento (Cono de Abrams): El asentamiento mide la consistencia (fluidez, movilidad) del hormigón. El asentamiento puede variar entre 2 y 18 cm.

Determinación de la masa unitaria: Controla la calidad de hormigón recién mezclada. Si cambia su masa volumétrica luego de haber sido mezclado, indicará un cambio en el desempeño del hormigón. Si su masa disminuye (si aumenta es lo contrario) puede deberse a:

- Materiales han cambiado - Cambio en las proporciones de ingredientes

- Mayor contenido de aire - Menor Cantidad de cemento

- Mayor contenido de agua

Determinación del contenido de aire del hormigón: Determina la cantidad de vacíos de aire en el hormigón. El aire es necesario en el hormigón expuesto a congelación y deshielo, si no tiene suficiente aire dicho hormigón tendrá una falla en su durabilidad.

Ensayo de rotura por compresión: Se mide la deformación de la probeta al aplicarse cargas cada vez mayores en prensas con capacidad de 100 a 150 T. La velocidad de la carga debe estar entre 200 y 600 kg/s

Durabilidad: Capacidad del hormigón endurecido de soportar sin deteriorarse en su interior (por canales capilares) y exterior.

Variaciones dimensionales: El hormigón/ mortero/ pastas, cambian sus dimensiones por:

- Variación de la humedad - Cargas instantáneas

- Cambios de temperatura - Cargas permanentes

Contracción durante el fraguado: Al mezclarse el agua y el cemento generan una reacción química que disminuye el volumen de la mezcla achicándose el hormigón/mortero.

[pic 12]

Contracción por secado del hormigón: Al evaporarse el agua contenida en los canales capilares del hormigón provoca una disminución de su volumen.

Granulometría de arenas: Se divide en los siguientes tamaños:

- Muy grueso: Genera mezclas muy compactas y muy resistentes, utilizando poco cemento.

- Grueso: Contienen mayor % de granos de tamaño medio, su resistencia es alta pero inferior al árido anterior y requiere de mayor cantidad de cemento.

- Medio: Usados para hormigones corrientes, el cemento utilizado es normal.

- Medio – grueso: Presenta mayor árido grueso que el árido medio y su resistencia es mayor que el árido anterior.

- Fino: Requiere de mayor cemento para alcanzar mayor resistencia, requiere de más agua y mayor compactación. Estos son utilizados para albañilería y recubrimiento.

- Muy fino: Usado en condiciones extremas y no es utilizado en la fabricación de hormigón.

Estados de humedad de los áridos: El grado de humedad que posee el árdio determina sus estados higrométricos bien definidos:

- Árido seco (secado en estufa): Es secado a 110 ± 5 °C y en este estado el árido posee la máxima absorción posible.

- Árido medianamente seco (seco al aire): Es secado al aire libre y en su superficie está seco, pero en su interior posee UN POCO de humedad (generalmente es el árido grueso). Posee una capacidad intermedia de absorción.

- Árido saturado superficialmente seco: Esta superficialmente seco, pero en sus poros está REPLETO de humedad.

- Árido en estado húmedo: Posee agua en su superficie y poros

Áridos (lo que me faltó de la norma):

Alcance: Establece los requisitos que deben cumplir los áridos que serán utilizados en la formación de morteros y hormigones. Esta norma aplica a los áridos que tengan una densidad real de entre 2000 y 3000 Kg/m3 que sean utilizados en morteros y hormigones.

Árido: Material pétreo compuesto de partículas duras, de forma y tamaño estables.

Árido natural: Extraído directamente de yacimientos pétreos que no ha pasado