Separación Magnética.Ingeniería en Materiales

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3. Metodología experimental.

Un conglomerado mineral conformado por H y L (la materia prima se obtuvo triturada), con un porcentaje indeterminado de ganga, fue utilizado. Se procedió a llevar a cabo la homogenización la cual consistió en depositar el material en una bolsa colocada en una superficie plana, dura y limpia, después tomando una esquina de la bolsa, se hicieron varios movimientos en contra esquina; seguido de esto el conglomerado fue dividido en cuatro partes (cuarteo), de las cuales se tomaron dos partes, estas deben ser diagonalmente opuestas una de la otra, posteriormente se pesaron en la balanza analítica leó, marca Ohous con capacidad de 10kg, resultando ser 500 gramos del conglomerado mineral.

Se procedió a realizar la etapa de SM, para este fin se utilizó un separador magnético de tambor, marca Humbolt Wedag AG. El conglomerado se sometió a SM a una velocidad de rotación de 10 RPM y un parámetro uno de vibración se empleó. Dos colectores de aluminio se utilizaron para la captación de la fracción magnética y no magnética, respectivamente. Finalmente se realizó el pesaje de las fracciones magnética y no magnética. La Figura 3.1 indica cada uno los pasos realizado en la SM.

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Figura 3.1. Pasos de la Separación Magnética.

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Figura 3.1. Pasos de la Separación Magnética.

4. Resultados y discusión.

En Tabla 4.1 enlista los resultados de la SM de la H y L. Las partículas presentaron un 76.38% en peso de fracción magnética asociado a los considerables tamaños de partícula del conglomerado mineral, inhibiendo una adecuada SM. Aunado a esto también se presentó la probabilidad de conglomerados de las partículas (Figura 4.1), los cuales son un factor que es difícil percibirlo pero que es común que se presente en la SM.

Se corroboró la efectividad del separador magnético de tambor utilizado en este análisis. Asimismo, la influencia del tamaño de partícula es el factor predominante para esta determinación; la vibración y velocidad de rotación juegan un rol importante para disminuir el factor de error en esta prueba.

[pic 3]

Figura 4.1. Representación esquemática de la probabilidad del conglomerado.

Tabla 4.1. Concentrado del pesaje del contenido magnéticas y no magnéticas de H y L.

Peso inicial

(g)

Fracción magnética

(g)

Fracción no magnética

(g)

Magnético (%)

No magnético (%)

Pérdidas

(%)

500

381.9

114.8

76.38

22.96

0.66

5. Conclusiones.

- La SM del conglomerado fue viable utilizando un tambor.

- La efectividad de la SM disminuyó, debido al considerable tamaño de partícula del mineral.

- A la presencia de conglomerados el mineral se le atribuye la captación de partículas magnéticas, ya que la ganga, de menor peso, no influyó en el campo magnético.

6. Marcha del Separador Magnético de Tambor.

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