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SISTEMA HALADO DE ALIMENTACION POR CARRITO

Enviado por   •  8 de Diciembre de 2017  •  576 Palabras (3 Páginas)  •  296 Visitas

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por dia.

2- Una vez preparado el carrito (kitting) con la cantidad programada procedera a transferir via sistema y mover al modulo.

3- El material handler entregara el carrito (kitting) al supervisor de produccion junto con el formulario de tolerancia y este a su vez recibira y rara el carrito vacio entregado anteriormente.

4- Luego produccion procesara la alimentacion recibida teniendo un control de la cantidad ya sea en la 1era. Operación o en el cuello de botella.

5- Durante el proceso el supervisor de produccion verificara si se ha producido alguna scrap o requisicion.

6- Luego que el modulo este procesando el ultimo lote ocurriran uno de estos 3 casos.

7- Caso 1. No hay problema en cantidad de material según la hoja de tolerancia el material handler proceder a alimentar el proximo carrito (kitting) .

8- Caso 2. Problema en la cantidad de algun material pero esta en la tolerancia previamente definida el material handler completar y proceder alimentar el proximo carrito(kitting).

9- Caso 3. Problema en la cantidad de algun material pero esta fuera de la tolerancia previamente definida

A. El supervisor de produccion: recogera los materiales en proceso y cerrara la ultima caja con la tarjeta amarilla y colocara aparte.

B. El supervisor de almacen o designado: colocara en status “HW” en el sistema todos los materiales correspondiente al ultimo lote hasta esperar el resultado de la investigacion.

C. El material handler: el material handler alimentara el proximo carrito y junto con el supervisor pesaran aquellos item que tuvieron problemas en el carrito anterior.

D. El equipo de investigacion compuesto por el superisor,ingeniero, supervisor de almacen o designado. Investigaran y corregiran el problema encontrado.

10- Despues la clerk de materiales archivara por 4 semanas la documentacion de cada modulo.

Nota : Quien manega dia a dia los problemas de alimentacion son el front line : Supervisor de produccion, Ingeniero , supervisor de almacen o material handler .

HISTORIAL DE REVISIÓN:

REV. FECHA DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO FIRMA

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