Soldadura por arco sumergido

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- Antes de comenzar a realizar una operación de soldadura, se recomienda hacer una inspección completa del soldador y la zona circundante al mismo.

- Para la preparación de bordes, el talón debe ser capaz de soportar profundas penetraciones y grandes densidades de corriente.

- Es importante vigilar cuidadosamente el sistema de alimentación y recuperación en el caso de que la granulometría del flux sea fina.

- El flux debe permanecer en seco si éste necesita un contenido bajo en hidrógeno.

- En los casos en los que el flux aporte elementos de aleación, debemos mantener invariable la proporción entre el electrodo que funde y la cantidad de flux.

- Todos los objetos que puedan arder deben ser retirados del área de trabajo y debe de haber un extintor adecuado a mano.

- Los interruptores de la maquinaria de soldeo deben poderse desconectar de forma rápida y fácil. La alimentación debe permanecer desconectada siempre que no se esté soldando y contará con una toma de tierra.

- Los portaelectrodos no deberán usarse si tienen los cables sueltos y/o las tenazas y aislantes dañados.

Requerimientos de los equipos

- Robustez.

- Comportamiento excepcional durante la soldadura.

- Alto factor de marcha.

- Versatilidad en el modo de soldadura.

- Modularidad.

2.4. Parámetros de soldeo

Intensidad de soldeo

Cuanta mayor velocidad de alimentación del alambre mayor será la intensidad de soldeo, con lo que conlleva un aumento de la tasa de deposición y de penetración.

Si la intensidad se excede puede producir mordeduras, mientras que si la intensidad es demasiado baja, el arco se vuelve inestable y no se producirá la penetración.

Tensión de soldeo

La longitud del arco cambia cuando se modifica la tensión de soldeo, guarda una relación proporcional, a mayor tensión mayor longitud de arco.

Ésta tensión no influye en la penetración y apenas prácticamente nada en la tasa de deposición. Al incrementar la tensión el cordón que se forma es más ancho y plano (con un menor sobre espesor), además a mayor tensión se produce un aumento del consumo del fundente.

Con una longitud de arco mayor pasarán un mayor número de elementos que pasan a forman parte del baño de fusión.

Nos encontramos dificultades si la tensión del soldeo es excesiva, cómo por ejemplo:

Cordones excesivamente anchos favoreciendo la aparición de grietas, es más complicado retirar la escoria, las soldaduras tendrán formas cóncavas a la vez que aumentan las mordeduras.

Velocidad de soldeo

Proporcionalmente si la velocidad aumenta: el calor por unidad de longitud disminuye, hay que aplicar menos cantidad de metal de aportación.

Soldando a una alta velocidad se consigue una reducción de la anchura del cordón y penetración.

Mientras que la velocidad de soldeo es demasiado baja: aparecerán grietas, y la inclusión de escoria será más fácil.

Diámetro del alambre

Cambiando el diámetro del alambre a uno mayor puede conseguirse la tasa deseada.

Extensión del alambre

Mayor extensión del alambre mayor es la tasa de deposición y menor la penetración, por lo que si queremos una mayor tasa manteniendo constante la intensidad, solo tendríamos que aumentar la extensión longitudinal del alambre.

Anchura y profundidad de la capa de fundente

Dependiendo del grosor de la capa puede provocar la formación de cordones irregulares con poros si la capa es alta y estrecha. Si en caso contrario, fuera muy fina, se producirían proyecciones y radiaciones provocando una apariencia con poros.

3. Elementos presentes

[pic 2][pic 3]

Las figuras muestran, esquemáticamente, los elementos que forman parte de la soldadura por arco sumergido.

http://www.tecnoficio.com/soldadura/images/

3.1. Fuente de alimentación

Fuentes de corriente contínua de tensión constante

Es la más utilizada y recomendable. La maquinaria es similar a la utilizada en los procesos por soldeo MIG/MAG, en las que la velocidad de alimentación del alambre y su diámetro controlan la intensidad de soldeo y la fuente controla la tensión.

Fuentes de corriente contínua de intensidad constante

Son más complicadas y caras. Deben emplearse en combinación con un alimentador de alambre de velocidad variable que pueda producir un aumento o disminución de la velocidad del alambre cuando se produzca un cambio en la longitud del arco (y por tanto, en su tensión).

Fuentes de corriente alterna constituidas por transformadores

Estas no son muy empleadas ya que, para la mayoría de aplicaciones, requieren intensidades de soldeo muy altas.

3.2. Sistema y panel de control

Paneles analógicos

Se pueden utilizar en fuentes de corriente constante como en las de tensión constante. Los aspectos a controlar son: velocidad de alimentación del alambre, potencia suministrada y marcha-pausa del soldeo.

Paneles digitales

Son muy similares a los analógicos, pero su uso se restringe a fuentes de tensión constante.

3.3. Materiales base

Aceros

Los aceros que se sueldan normalmente con este proceso son:

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