Informe de laboratorio de soldadura

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La utilización de fresadoras requiere de personal calificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador

En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas. (3). Con la pieza ya limada, se utilizaron lijas de diferentes grosor, 200; 400; 800: 1200; 2000 para obtener un acabado de espejo.

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PASOS REALIZADOS EN EL ESTUDIO METALOGRAFICO

Al estudiar la probeta (Chaflán o bisel en V con tacón) de manera metalográfico en el laboratorio (Edificio de Mecatrónica, sede principal).

- Se utilizó la máquina de lijado- pulidora para preparación de muestras, para limpiar a profundidad, la superficie lijada de la probeta, con un procedimiento cuidadoso se le aplico una cantidad moderada de Alpha Alúmina Powder Micro 0.3 hasta observar una leve sombra oscura del material de aluminio que indicaba por terminada la primera pasada, para culminar.

- Para culminar se le aplico una cantidad moderada de Gama Alúmina Powder de 0.05 para una mejor superficie lisa de espejo, teniendo como resultado una visión clara, precisa en la evaluación del microscopio (Bi17 685).[pic 8]

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- En el microscopio, en colaboración con el profesor e Ing. Juan Carlos Ramírez, se montó la preparación de la probeta colocándola por encima del porta objeto, se encendió la luz del microscopio comprobando lo que queríamos mirar, enfocando la muestra siendo el caso, la zona de frontera entre el material de aporte y el acero 1020.

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- Se aplicó nitral, Acido nítrico con 2% de alcohol absoluto, para oscurecer perlitas, dar contraste y oscurecer fronteras. (4). Dando oportunidad de ver las fronteras entre cada soldadura, material aportado de los tres diferentes electrodos. Es recomendable dejar secar el líquido (Nital), sobre la probeta a temperatura ambiente. Por motivos de tiempo, utilizamos un secador de cabello para adelantar el proceso, posteriormente se lavó la pieza con agua y frotándose con algodón la superficie trabajada con los procedimientos ya nombrados.[pic 13]

- Se espera a secar el material a temperatura ambiente y se vuelve a observar en el microscopio acotando las últimas observaciones.

- Observándose: Fisuras, fue la separación o desunión que se produjo entre los materiales de aporte y las grietas, es la hendidura producto de la escoria formada por la mala aplicación de la soldadura cuando no hubo compactación entre los materiales de aporte y algunos puntos con el material de acero 1020. [pic 14]

Grietas[pic 15][pic 16]

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Zona De Frontera Fisuras

CONCLUSIÓN

La elaboración de la probeta (Chaflán o bisel en V), fue una prueba donde se estudió la calidad de la soldadura, las diferencias entre el material de aporte y el material de acero 1020.

- Los procedimientos realizados en el laboratorio del taller mecánico, mecanizado, limado, ajuste y soldadura. Tomando en cuenta las especificaciones y asesorías de los profesores y/o preparadores, para la elaboración de la probeta.

- Se adquirió nuevos conocimientos sobre la práctica y observaciones de la probeta, recopilando e investigando información, como a su vez generando curiosidad en cada paso realizado en el laboratorio del edificio de Ing. Mecatrónica, comenzando por la Máquina de lijado-pulido y culminando por la observación del microscopio.

BIBLIOGRAFÍA

1.- www.labtex.net/UO-hisomet.htm

2.- www.bricotodo.com/fresar.htm

3.- www.tiposdeacabados2.htm

4.- Tabla Reactivos de Ataque para metalografía.

Prácticas:

Laboratorio, Taller de Mecánica Unexpo.

Laboratorio, Edificio de Ingeniería Mecatrónica. (Sede Principal).