Spin Casting

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El molde debe ser diseñado de tal manera que se puedan crear muchas copias de la misma pieza o de diferentes partes, por ellos el diseño consiste en múltiples modelos puestos simétricamente alrededor de un eje central. Tradicionalmente los modelos son maquinados en metal.

Los materiales usados típicamente son cobres, latón, zinc.

Fabricación del molde

Los modelos se ponen en un disco con caucho de silicio no curado asegurando un arreglo simétrico. Los discos están disponibles con diámetros de 220-900 mm y con profundidades de 6 a 80 mm para acomodar varias partes.

Dependiendo del espesor y la forma de la pieza las cavidades pueden ser cortada o moldeadas manualmente para fijar los modelos ya que el caucho no curado se puede trabajar como arcilla.

La contracción debe ser considerada en los diseños.

El disco es puesto luego en un marco de anillo antes de ajustar las dos mitades, la cavidad es rociada con polvos cerámicos para evitar la adhesión.

Vulcanización

Una vez que la cavidad del molde es completada la unidad vulcanizante es precalentada a una temperatura apropiada para curar el caucho (100-300 grados) y después el marco que contiene el disco de caucho es puesto adentro.

La presión es lentamente incrementada (14-305 MPa) forzando al caucho a llenar todos los espacios del molde, este proceso puede tardar dos o más horas. Cuando termina el vulcanizado el molde se vuelve fuerte, rígido, resistente al calor y a reaccionar, para así soportar varios ciclos de uso.

Después de retira el disco de caucho y se hacen la abertura en el centro y los canales de alimentación a mano.

Spin casting

El molde es puesto en una máquina de spin casting.

Desmoldeo

Después de la solidificación la máquina es detenida y se quitan las piezas manualmente. Luego se hace una molienda para eliminar el exceso de metal, una vez pasa esto la pieza esta lista para pintar, galvanizar y usar.