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RIESGO EN FINANZAS CRYTAL BAL

Enviado por   •  2 de Septiembre de 2019  •  Prácticas o problemas  •  2.099 Palabras (9 Páginas)  •  5 Visitas

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CAPÍTULO 5

PROPUESTAS DE MEJORA Y EVALUACIÓN

5.1. Análisis de Resultados

Con el modelo simulado y los indicadores ya validados logramos analizar algunos de los

problemas de la pizzería PRESTO, dentro de los cuales encontramos:

  • Sobrecarga laboral para la OPERADORA que genera las llamadas para la búsqueda de unidades móviles para el envió de las pizzas listas.

La operadora tiene carga laboral y su bajo desempeño es debido a que las llamadas las realiza ella sola y no se da abasto.

  • Utilización promedio de todos los operarios.

Los operarios trabajadores presentan cierta carga laboral pequeña la cual hace que el tiempo de espera en match sea alto.

  • Implementación normas ISO 9001 - 2015 para la salud en el trabajo

La empresa tendría mayor prestigio si la empresa obtiene una acreditación en el centro laboral.

5.2. Número de llamadas atendidas

[pic 1]

Actualmente nuestro sistema real tiene un numero de 287 llamadas atendidas

[pic 2][pic 3]

5.3 Proceso de Optimización

Para aplicar el proceso de optimización se aplicó el uso de la herramienta OptQuest contenida en el Software Arena, esta herramienta adicional nos permitirá encontrar la mejor solución factible de mejora, para lo mismo se requiere abrir el archivo doe del modelo, hacerlo correr y una vez hecho esto, se ejecutará la herramienta

[pic 4]

5.3.1. Variables de control

En las variables de control, o recursos son aquellos en los cuales se tiene el control. Se ha seleccionado para realizar la mejora las siguientes variables de control, guiándose del criterio, de donde se tiene ciertos atrasos, y son áreas que pudieran mejorar. Los recursos seleccionados son:

  • Estante 1 para masas
  • Estante 2 para masas
  • Horno para masas
  • Operadora
  • Operario 1
  • Operario 2
  • Operario 3
  • Operario 4
  • Operario 5
  • Operario 6
  • Operario 7
  • Operario 8
  • Operario 9
  • Operario 10
  • Operario 11

Total numero de variables de control: 15

[pic 5]

NUMERO DE VARIABLES DE CONTROL

MINIMO DE NUMERO DE SIMULACIONES

Menos de 10

100

Entre 10 y 20

500

Entre 20 y 50

2000

Entre 50 y 100

5000

5.3.2. Variables de Respuesta

Las variables de respuesta seleccionadas, tiene que ver con las restricciones que habrá en el modelo, y con el objetivo que se quiere plantear, para optimizar la atención en la pizzería PRESTO.

[pic 6]

5.3.3. Restricciones

  •  Aprovechar la utilización de nuestros operarios mayor al 30%
  • Procurar cuidar la sobrecarga laboral de los operarios limitando su utilización a menos del 85%
  • Minimizar los tiempos en procesos claves que sean menor a 10 minutos como en Búsqueda de transporte, colocar ingredientes, recoger ingredientes de refrigeradora, harinado y aplanado y en empaquetado.

[pic 7]

PROPUESTA 1: Contratar 2 operadoras para reducir la sobrecarga laboral

[pic 8]

El numero de salidas de llamadas atendidas aumento a 307 llamadas.

[pic 9]

[pic 10][pic 11]

Existe una equidad en el trabajo.

PROPUESTA 2: Maximizar el numero de pedidos satisfechos

Con esta propuesta buscamos maximizar el numero de pedidos satisfechos donde nuestras restricciones se basan en:

  • Aprovechar la utilización de nuestros operarios mayor al 30%
  • Procurar cuidar la sobrecarga laboral de los operarios limitando su utilización a menos del 85%
  • Minimizar los tiempos en procesos claves que sean menor a 10 minutos como en Búsqueda de transporte, colocar ingredientes, recoger ingredientes de refrigeradora, harinado y aplanado y en empaquetado.

[pic 12]

El número de salidas de llamadas atendidas aumento a 307 llamadas.

[pic 13]

PROPUESTA 3: Implementación de un sistema de gestión de calidad ISO 9001 – 2015  

MODELO DE IMPLEMENTACIÓN

Este modelo presenta las distintas etapas de un proceso de intervención para la implementación de un sistema de calidad con base en ISO 9000. Dichas etapas se encuentran inmersas dentro del ciclo de mejora continua PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar), y puede ajustarse y acomodarse al tipo de empresa a la cual se quiera aplicar. La etapa 1 es tal vez la más importante, pues habrá mayores posibilidades de éxito en la implementación cuando se tiene el apoyo decidido y el compromiso de todos los niveles de la compañía. En la etapa 2 se reúne el equipo del proyecto, se le capacita en los requisitos de la norma, se evalúa el estado del sistema de calidad actual y se elabora un plan detallado acerca de la organización del proyecto, se le proporciona los recursos y se administra. Las etapas 3 a la 7 se desarrollan de manera secuencial. Para una planeación efectiva se requiere conocer a fondo los procesos claves de la organización (etapa 3), que en muchos casos quedan consignados en los planes de calidad (etapa 4). Los resultados de estos planes son fundamentales para el diseño o perfeccionamiento de la mayoría de los elementos del sistema de calidad (etapa 5). Estos elementos se estandarizan con su documentación formal (etapa 6) para su posterior implementación (etapa 7). Los cambios finales a la documentación y el cierre de cualquier no conformidad en la implementación se traslapan con la validación del sistema de calidad (etapa 8), la cual se debe asegurar (etapa 9). Muchas actividades de las distintas etapas se realizan en forma paralela, lo que reduce el tiempo de implementación, y algunas actividades de las etapas de diseño, documentación e implementación pueden iniciar con anticipación en el proyecto y son paralelas a las etapas 2 a la 4. Los elementos del sistema de calidad que se plantean con anticipación, son:

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