APLICAR LA METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

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Otra parte de la realización de este marco teórico fue él envió de un segundo avance, donde ahora se incluiría el objetivo numero dos con la búsqueda de las más recientes investigaciones sobre el tema elegido. Concluyendo el marco teórico con la aplicación de las referencias bibliográficas hechas de las citas antes puestas.

MARCO TEÓRICO

Primera parte

En este punto del marco teórico se va a cumplir con el objetivo número uno, comenzando del analizar las definiciones presentadas, por su importancia en el tema. En criterio personal a continuación se presentará la primera parte que debe cumplir con el objetivo del análisis de los conceptos básicos asociados con la investigación de la “Manufactura Esbelta”.

El concepto de Manufactura Esbelta fue usado por primera vez por (Womack, Jones, & Roos, 1990)en su libro “La máquina que cambió el mundo”. Ellos describieron la filosofía de manufactura que Toyota siguió para desarrollar un sistema integral de

Producción, Manufactura Esbelta, fue practicada por Toyota bajo el nombre de Sistema de Producción Toyota (Allen, Robinson, & Stewart, 2001)

Según la autora Karla (Pineda, 2004) El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:

- La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio

- El respeto por el trabajador: Kaizen

- La mejora consistente de Productividad y Calidad

Por su parte (Lorente Mikel, 2010) define a Lean Manufacturing, en dos partes, misma en las cuales se divide la palabra: Esbelta se refiere a la descripción de una empresa o proceso libre de desperdicios o ineficiencias y que se realiza con el mínimo de recursos necesarios. Luego conceptualiza a Lean como una herramienta de gestión de mejoramiento continuo que disminuye dramáticamente el tiempo entre el momento en el que el cliente realiza una orden hasta que recibe el producto o servicio, mediante la eliminación de desperdicios o actividades que no agregan valor en todas las operaciones. De esta forma, se alcanzan resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del negocio.

La manufactura esbelta es una filosofía de producción que tuvo sus orígenes en Japón con el sistema de producción Toyota, cuyos objetivos principales son la eliminación del desperdicio y la creación de valor (Manotas Duque & Rivera Cadavid, 2007)

En mi opinión general los anteriores autores que enfatizan estos conceptos, es en definir a la manufactura esbelta como una “filosofía”, llegan al mismo punto que en general me di cuenta que la manufactura esbelta está directamente creada para “eliminar el desperdicio”, reducción de tiempo y trabajar con eficiencia y eficacia en cuestión de calidad. Para así ir eliminando el despilfarro, mejora la calidad y se reducen el tiempo de producción y el costo.

Es así como, La Manufactura Esbelta como un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios: es decir ajustados.

Mi postura sobre los conceptos que brindan estos autores, se inclina a la más conocida de la autora (Pineda, 2004), ya que menciona en breve que es y los principales puntos en los que está basada, a mi punto de vista quiero hacer mi propia definición; la manufactura es principalmente una metodología llamada filosofía de excelencia y mejora continua orientada a eliminar el desperdicio, distribución y comercialización de productos y/o servicios permitiendo reducir costos, mejorar procesos, eliminar desperdicios, aumentar la satisfacción de los clientes.

A continuación se presentan otras definiciones, acerca del tema de La Manufactura Esbelta:

Desperdicios

- El concepto de “desperdicio” según Fujio Cho, de Toyota, es un factor importante el cual no únicamente se refiere a todo aquel material que ya no sirve, bien sea porque se realizan las operaciones incorrectas o porque se utiliza materia prima de baja calidad, es cualquier cosa que la cantidad mínima de equipo, materiales, partes, espacio y tiempo del trabajador, que son esenciales pero no le agregan valor al producto. (Anonimo )

- Muda es una palabra japonesa que significa “inutilidad; ociosidad; desperdicio; superfluidad” y es un concepto clave en el Toyota Production System (TPS) o Manufactura Esbelta como uno de los tres tipos de residuo (muda, mura, mun). Reducir los residuos es una manera efectiva de aumentar la rentabilidad. (Martinez , 2012)

- Es todo aquel elemento que no agrega valor al producto, adicionando únicamente costos y/o tiempo. Es todo aquello que el Cliente no está dispuesto a pagar. Un desperdicio es el síntoma del problema no es la causa raíz. (Díaz del Castillo Rodríguez, 2009; Díaz del Castillo Rodríguez, 2009)

Estas tres definiciones se asemejan en que un desperdicio no le agrega valor al producto, puesto que es algo que ya no sirve, además lo definen como un desperdicio y más afondo existen 7 tipos, desperdicio por sobreproducción, tiempo, transporte, procesos, inventarios, movimientos y por defectos.

Filosofía de Las 5 ‘ S

- Se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, seguras y organizadas. Su nombre proviene de las 5 palabras japonesas que constituyen el esqueleto de la filosofía. En español la traducciones de dichas palabras son, Clasificar (Seiri) ,Ordenar (Seiton), Limpiar (Seiso), Estandarizar (Seiketsu): Disciplina (Shitsuke). (Guinand Blanch, 2006)

- El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples. (Enciclopedia libre, 2015)

Entonces puedo deducir que las 5 ‘S Son cinco términos japoneses que comienzan con "s" y se utilizan para arreglar el área de trabajo para que se pueda tener "control visual" y una operación esbelta. Así como un control de empresas más limpias, en materia de seguridad e higiene, este método es muy conocido. ya que he investigado lo dicho en ocasiones anteriores y me llama la atención de cómo se implementa y que hacen para mantener una gestión de producción con estos puntos importantes.

Y por último el