BOMBEO ELECTROCENTRIFUGO SUMERGIBLE (BES)

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La manera de restaurar la producción cuando se presente carga de liquido es reduciendo el diámetro de flujo, mediante la instalación de tuberías flexibles, como es el caso de la sarta de velocidad, ya sea para extraer hidrocarburos por la tubería de producción o por el espacio anular.

Por otra parte, se sabe que ningún método es perfecto, todos presentan ciertas desventajas en su funcionamiento que deben ser analizadas minuciosamente, para garantizar que sea apto, es decir q presente mas ventajas que desventajas en el pozo que se vaya a explotar. La desventaja que presenta la sarta de velocidad es el incremento de la perdida de presión por fricción, que según Sosa (ob.cit.) " se debe elegir el diámetro óptimo de la tubería flexible que se instalara, ya que, si el sistema es bien diseñado e identificado logra ser mas económico que cualquier otra forma de adicionar energía al pozo..." (p.40), es decir, el diámetro de la tubería no debe ser muy ancho, para evitar las perdidas de energía por la friccion generada.

CAMBIOS DE APAREJO O EMPACADOR POR COMUNICACION:

La sarta o aparejo de producción no es mas que el conjunto de tuberías unidos entre si por conectores mediante el cual se transportan los fluidos desde el fondo del pozo hasta la superficie; de acuerdo a Ramsey (2017)"la sarta de producción se ensambla generalmente con la tubería de producción y los componentes de la terminación en una configuración que se adecua a las condiciones del pozo y al método de producción" (p.1), esto con el fin de garantizar un conducto para el fluido. La función principal del aparejo es la de proporcionar la protección de los tubulares principales del pozo, incluidas la tubería de revestimiento y la tubería de revestimiento corta, contra la corrosión o la erosión producida por el fluido de yacimiento.

Por su parte las empacadoras de producción se definen según Aguirre y Vivas (2010) como "...una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubería eductora y el revestimiento de producción, a fin de evitar el movimiento vertical de los fluidos, desde la empacadura por el espacio anular, hacia arriba" (p.1), es decir, se utilizan para evitar el paso de los fluidos de producción hacia arriba por lugares no deseados.

Estos dos equipos pueden presentar gran cantidad de falla durante el proceso de explotación del hidrocarburo, provocando disminución de la produccion o deficiente control de la explotacion, lo que hace necesario que realicen estudios minuciosos de estos, para evitar fallas mayores se debe reemplazar la tuberia cuando lo amerite para eliminar el problema ocasionado. algunos de los factores que ameritan el cambio de alguno de los componentes de la sarta según Caraballo y Granados (2014) son:

Falla de alguna de las empaquetaduras por exceso de esfuerzo de tensión compresión, fugas en el cuerpo de la tubería de producción por defectos de fabrica, mangas deslizantes que no pueden ser abiertas o cerradas por la erosión causada por la arena de la formación, válvula de seguridad que no funciona adecuadamente.

LIMPIEZA DE POZO.

Desde el comienzo de la etapa de producción hasta la fecha en que cesa de ser productor comercial, cada pozo requiere de limpieza y reacondicionamientos, según los síntomas y dificultades mecánicas que presentan sus instalaciones hoyo abajo y/o el mismo estrato productor. Los programas de limpieza y reacondicionamiento de pozos en los campos petroleros son partes importantes del esfuerzo de cada día para mantener la producción de hidrocarburos a los niveles deseados. Se ha comprobado que los cambios de temperatura, presión composición química del aceite y el contacto con sustancias de bajo pH propician desequilibrio y la consecuente precipitación de sustancias asfálticas y parafinitas, presentes en mayor o menor proporción, que se depositan dentro de la tubería, obturándola parcial o totalmente.

A medida que el yacimiento descarga petróleo hacia el pozo, Barberii(1998) nos indica que ¨con el tiempo se van acumulando arena y sedimento en el fondo del pozo. Esta acumulación puede ser de tal magnitud y altura que puede disminuir drásticamente o impedir completamente la producción del pozo¨ (p.189). Los casos de arenamiento es indudablemente un problema de producción primaria de la mayoría de los campos petroleros en el mundo, exceptuando los campos maduros, las arenas bien consolidadas o carbonatos.

Por otro lado Meraz y Sanchez (2011) nos explica que ¨La acumulación de arenas y sólidos en los pozos perjudica significativamente la producción de petróleo y gas ¨(p.5). De hecho, prácticamente la mitad de las operaciones implican trabajos de limpieza de pozos para la remoción o acarreo de recortes. Los problemas que generan la precipitación de parafinas y/o asfáltenos y el arenamiento en el pozo se pueden evitar con la limpieza del pozo estas pueden ser la limpieza del aparejo de producción o a el fondo del pozo.

Limpieza del fondo del pozo.

Esta operación consiste en circular un fluido lavador que limpie los sedimentos y escombros del fondo del pozo y llevarlos a la superficie. Para Arias (2015) el ¨fluido de perforación pasa a través de las boquillas o jets para expulsar los cortes de la perforación de debajo de la broca y arrastrarlos a través del anular a la superficie¨(p.1). Esto sirve para mantener el fondo del pozo limpio de cortes y prevenir el empacamiento de la broca; esta operación se puede realizar ya sea con el equipo de reparación o tubería flexible.

Con el equipo de reparación se tendría que retirar el aparejo de producción y bajar tubería de perforación para circular el fluido hasta obtener un retorno limpio de fluido circulante e instalar el aparejo de producción. Mientras que con el equipo de tubería flexible no es necesario retirar el aparejo de producción aunque el tiempo de limpieza se incrementa por el cambio en los volúmenes de circulación pero se evitan una mayor posibilidad de pescados, ni olvidar hacer previamente un análisis de compatibilidad entre los fluidos de limpieza y los producidos por el pozo.

Limpieza del aparejo de producción.

La parafina y residuos que se desprenden del crudo y que lentamente se van depositando en los canales de flujo del pozo tienen que ser removidos por medios mecánicos, químicos o térmicos. Dependiendo de la magnitud del depósito, pueden emplearse los métodos mecánicos. La aplicación de métodos térmicos consiste en la inyección de fluidos (agua, aceite o vapor) a alta temperatura,