Un neuvo Estudio de mejora tiempos y movimientos

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JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO

La idea surge a través de la necesidad de cumplir en tiempo y forma con los embarques solicitados por el cliente que día con día incrementan debido a la demanda que actualmente se concentra en la industria automotriz del país y del mercado extranjero, con ello se toma en cuenta que somos un proveedor importante para el bajío del país pero que nuestro mercado rompe fronteras y genera mayor amplitud en otros países extranjeros como lo es Estados Unidos, Japón, Europa, por tal motivo se da a la tarea de contribuir con mejoras que nos posicionen como los mejores y siendo de vital importancia para encontrar área de mejora continua.

La calidad para la empresa representa sin duda el sello de garantía de que nos posicionemos en el mercado y con el estudio a realizar incluya un impacto a corto, mediano y largo plazo para que continuamente se encuentre monitoreando los resultados que arroje. Los beneficios serán amplios ya que podemos habilitar e implementar mejoras y áreas de oportunidad que actualmente no se tienen por motivo de la rutina y que alguien externo tendrá oportunidad de ver el panorama completamente sin alguna referencia.

Los beneficios será para todos los departamentos y las personas que forman parte del proyecto debido a la implementación de conocimientos adquiridos durante la estancia y misma que ofrece resultados alcanzables en el estudio a llevar a cabo.

VIABILIDAD DEL PROYECTO

De acuerdo al planteamiento las metas propuestas sobre el estudio de tiempos y movimientos en relación a la inspección del producto, se presenta un panorama muy alentador debido a que todos colaboraran sobre la marcha del trabajo y no se interrumpirá ninguna actividad, por lo que también arrojara un estudio de los defectos que se presentan con mayor ocurrencia para con ello trabajar de la mano con las áreas involucradas que se encausaran en no enviar defectos y realizar mejor operaciones así como la capacitación del personal a su cargo.

Es por ello que la viabilidad del proyecto está garantizada para que todos formen parte del estudio que sin duda no solo beneficiara una rea sin no a la empresa en general para aumentar productos 100% de calidad total Tal y como se tiene en el objetivo de la empresa no recibo defectos, no genero defectos y no envío defectos al cliente principal cuya imagen genera mayor índice de confiabilidad y posicionamiento como uno de los mejores fabricadores de velocímetros y tacómetros de la industria automotriz nacional y extranjera.

DEFICIENCIAS EN EL CONOCIMIENTO DEL PROBLEMA

La deficiencia que está arrojando esta investigación es que no se ha hecho el conteo de tiempo al revisar las piezas, lo que hace que el personal se tarde demasiado tiempo en inspeccionar piezas que el que de verdad debería de tardarse y esto ocasiona que no se entregue el material a los clientes en tiempo y forma. Falta estudiar cada modelo ya que cada modelo es diferente y por ende no se puede estandarizar el mismo tiempo en todos los modelos,

CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

MARCO TEÓRICO

El proyecto tiene la finalidad de mejorar la eficiencia y documentar la información que se recabe dentro del departamento de Calidad sobre todos los modelos que actualmente se fabrican en la empresa; asimismo como evaluar los parámetros que ya se tienen establecidos para corroborar que tan factibles y actualizados se encuentran, de manera que las actividades que se llevan a cabo tan bien serán observadas para evitar las malas operaciones y así mismo la fatiga del trabajador por una mala operación.

La filosofía de la empresa es que en primer lugar hay que satisfacer al cliente interno para posteriormente al externo y lograr un producto con calidad. Nuestro apoyo será las normas bajo la que se encuentran certificados para darle seguimiento debido a la exigencia de la industria automotriz, por lo que el estudio será de vitalidad para tener un punto de vista externo al todo el personal que labora actualmente una perspectiva más fresca para garantizar que efectivamente se mantiene todo bajo control dentro del área y que se respeta cada una de los estándares establecidos. El proyecto también busca desarrollar y capacitar mejor al personal para encontrar mayor producción y reducción de desperdicio dentro de la misma.

El proyecto durante su transcurso nos abrirá un panorama del áreas que se relacionan directamente y que conllevan al inspección final, es decir consideraremos las áreas posteriores a la fabricación del velocímetro y tacómetros, así como la de un filtro entro otros productos que se fabrican. Para ello también observaremos su manera de trabajar y si es necesario intervenir para mejorar dicho proceso ya que considerando esos aspectos formara un cadena donde posiblemente cumplamos con no mandar defeco a nuestros clientes internos que son los departamentos que forman la cadena de producción.

La norma TS 16949 marca específicamente los requerimientos específicos con los que debe cumplir todos sus clientes para consolidarse como un proveedor de mayor calidad y cumplir todos los procesos los requerimientos establecidos así como los puntos críticos, la obtención y recolección de la presentación de mayor defectos nos llevara en la implementación de mejoras en cada una de las áreas y la implementación de un diagrama de Ishikawa para identificar causas para posteriormente realizar contramedidas que eviten la fuga constante de defectos por parte de las áreas.

La incursión de la ayuda de otras metodologías ayudan a la rápida solución o en su momento la búsqueda de las causas de defectos en el producto, debido a que solo se concentra en el área de inspección de calidad los reclamos del cliente externo, siendo que ahí únicamente es un filtro del producto y es en los departamentos anteriores donde lo producen de esta manera podemos encontrar más rápido la soluciones para evitar doble trabajo al área de inspección y que se conjunte una estructura sólida de producción para que todo sea más factible.

En el área de calidad también se busca la ergonomía del trabajo ya que es un factor muy importante y critico pues la operación que realiza el operario presenta síntomas de fatiga por la emisión de luz y la vista sin deuda el mayor recurso para detectar los defectos que se presentan en los velocímetros y tacómetros.

Antes de emprender el estudio hay que mencionar y considerar básicamente que el operario domine a la perfección la operación