Carrera: ingeniería industrial Proyecto: Estudio de tiempos y movimientos

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2.- DISEÑO DE LA PIEZA:

Nosotros observamos de que el operario tenia que realizar la instalación de todos los componentes en la tablilla y nos percatamos de que se ahorraría mucho mas tiempo si las tablillas ya vinieran prearmdas para que nomas el operario soldara los demás cables.

3.- TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES:

La tolerancia de la pieza es muy exigente debido a que si se presenta una falla o una avería en el ensamblado sería muy grave porque es un dispositivo para que no te roben tu carro, aunque después de ser fabricados se les realiza una inspección para ver su efectividad.

4.- MATERIALES:

El material que se utiliza no se puede cambiar por el hecho de ser una tablilla con componentes los cuales no pueden variar en la capacidad que tienen no se pueden cambiar resistencias ni capacitores debido a que afectaría en la efectividad del producto final.

5.- PROCESO DE MANUFACTURA:

El procesos de los corta corriente es realizado por operarios manualmente que consiste en la instalación del cableado necesario para poder ponerlo en una inspección y previamente ponerlo a la disposición de los clientes aunque implementando el uso de robots para la instalación de los componentes y la soldadura aumentaría la producción de los corta corrientes debido a que manualmente se realizan 50 cortacorrientes diarios.

6.- PREPARACIÓN Y HERRAMENTAL:

En el proceso del corta corriente cuentas con herramientas de usos prácticamente sencillos, como pinzas de corte, cautín y entre otras pinzas especializadas en cables estas herramientas están colocadas en el misma mesa de trabajo donde el operario realiza su preparación de principio a fin en pocas palabras para realizar este producto el operario no necesita moverse de esa misma área, todo el proceso lo hace ahí mismo sentado. La preparación del trabajo y del herramental, produce beneficios apreciables, hace el trabajo más fácil, más sencillo y menos fatigoso.

7.- CONDICIONES DE TRABAJO:

Las condiciones de trabajo que pudimos ver en esta empresa fueron las siguientes:

a) ILUMINACION.- El operario cuentan con una muy buena iluminación para poder hacer su trabajo correctamente y sin lastimarse la vista.

b) VENTILACIÓN.- La ventilación era adecuada, ya que su área se encuentra a un costado de una ventana y a la vez la instalación de la calefacción.

c) CONTROL DE SONIDOS.- Los sonidos no son un punto crítico por las herramientas que utiliza ni también algo que se deba tomar en cuenta ya que la planta donde se ubica su área de trabajo es compartida por cubículos de oficinas que realmente el ruido es generado por el mismo operario.

d) ORDEN Y LIMPIEZA.- Este sería el punto más crítico de su área, el operario no maneja un orden adecuado, no cuenta con ayudas visuales, ni el manejo de las 5s, cada operario que llega realmente se acomoda a su manera y así como le surten el material así empiezan a operar.

e) EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.- solo el manejo de pantalón de mezclilla, el operario manipula su herramienta con las manos sin protección. Lo que para él es mejor rendimiento y calidad de trabajo y mejores productos.

8.- MANEJO DE MATERIALES:

Los materiales ya vienen separados por la persona que le surte pero no cuentan con un control estandarizado para acomodarse en el área, cada operario se acomoda a su manera. No estandarizar el área puede generar demoras en este caso el área de trabajo es pequeña y tiene acumulación demás de material.

9.- DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA:

En esta empresa la distribución del equipo en la planta es buena, ya que a pesar de no contar con maquinarias pesadas y grandes algunas áreas son muy grande, el espacio para caminar entre ellas es muy amplio lo que hace más cómodo el proceso para el trabajador. En si la distribución de la planta es buena.

10.- PRINCIPIOS DE LA ECONOMIA DE MOVIMIENTOS:

En la fabricación de los corta corrientes, las dos manos eran usadas de forma efectiva y simultáneamente, pero al ser un proceso no muy complicado las manos hacían un sinfín de movimientos posibles ya que como se mencionaba anteriormente el área no está estandarizada y que cada operario se acomodaba a su manera y a su propia forma de operar porque se sienten más eficientes, esto no significa que el operario pueda producir más o incluso evitar todos los accidente si no se a estandarizado el área o en si se haya realizado un estudio de movimientos no se puede saber que tan eficiente es el operador hasta que se hayan hecho estos estudios.

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[pic 19]

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Tabla de therbligs

Operación

Símbolo

Tomar tablilla

T

Soldar tablilla

E

Pintar tablilla

P,U

Tomar y preparar cables

T,PP

Tomar switch

T

Soldar switch

E

Colocar cables en el switch

T,E

Tomar y preparar socket

T,PP

Colocar switch a socket

T,E

Colocar cables a la tablilla

T,E

Poner socket en la tablilla

T,E

Colocar termo fit

E