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Estudio de tiempos Tiempo Productivo por turno y semana operación 10, Línea K

Enviado por   •  23 de Agosto de 2018  •  2.148 Palabras (9 Páginas)  •  370 Visitas

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Resumen

OBSERVACIÓN

CONSECUENCIA

SUGERENCIAS

ÁREAS INVOLUCRADAS

Es muy impredecible el tiempo de respuesta de mantenimiento ante fallas, se requiere consulta de manuales e información técnica. No es posible estimarlo.

Las máquinas se encuentran en paro y existe una secuencia de maquinados en serie; afectando a otras máquinas.

Dar una mejor capacitación al personal de mantenimiento y mantener un registro histórico de fallas, y refacciones para minimizar los tiempos de respuesta.

Mantenimiento

Proveedores

Administrador de Sistema Máximo

Los mantenimientos correctivos fueron frecuentes durante la semana 4, 5 y 6 2006 del estudio.

Afectando un 2% del tiempo disponible productivo a la semana. (30 horas), además este tiempo se incrementa dependiendo de la secuencia o del modelo que se esté manufacturando debido a la falta de material.

Programar consistentemente mantenimientos preventivos durante los fines de semana; conociendo el histórico de fallas de las máquinas.

Mantenimiento

Producción

Manufactura

Las máquinas se encuentran en paro de ciclo y el operador no se percata de la situación.

El tiempo ciclo de la máquina aumenta y la salida total de la producción disminuye.

Reprogramar los comandos de paro para reducir el tiempo de paro y considerar la posibilidad de adaptar sensores de presencia que eliminen el comando de verificación.

Colocar una alarma auditiva en todas las máquinas.

Mantenimiento

Producción

Manufactura

Los makinos 4, 9,10 trabajan sólo con un pallet, cuando su capacidad instalada es de 2 pallets.

La producción disminuye en un 50% y el tiempo de recarga aumenta en el tiempo ciclo.

Analizar causas: mantenimiento correctivo requerido, herramientas disponibles y corregirlas de inmediato.

Mantenimiento

Producción

Manufactura

El tiempo extra debería planearse contra la disponibilidad de las máquinas e intervenciones especiales en la línea.

Los operadores cumplen con su horario pero no son productivos por falta de disponibilidad de máquinas y esto genera costos. (Comedor, taxi, tiempo extra).

Producción, mantenimiento y otras áreas deben coordinar los planes de trabajo para no afectar la producción y hacer una buena utilización de los recursos disponibles (hombre-máquina).

Mantenimiento

Producción

Falta de pistola de torque en el Makino 11.

El operador ajusta las piezas manualmente; lo que ocasiona que sea un acto inseguro, el tiempo de la actividad de carga y descarga de la máquina aumenta y es muy cansado para el operador.

Proporcionar el equipo completo y adecuado para la operación del makino.

Producción

Manufactura

OBSERVACIÓN

CONSECUENCIA

SUGERENCIAS

ÁREAS INVOLUCRADAS

Falta de equipo de medición.

Operadores fuera del área y piezas en espera.

Proporcionar el equipo completo de medición en todas las mesas.

Metrología

Producción

Falta de herramientas de corte.

Paro de máquina y operadores fuera del área.

Realizar un análisis de la demanda, tomando el histórico y el pronóstico. Mejorar la comunicación de compras y control de la producción. (Simulando una demanda dependiente).

Compras

Planeación

Producción

Falta de áreas de soporte relacionadas directamente con la producción durante los fines de semana y no hay coordinación entre los horarios de reparación y comida; alargando el tiempo de entrega de la máquina.

Si existía algún fallo en las máquinas no había personal del área de calidad para atenderlas. (Domingo 12/Feb/06 3er. Turno). Generando atraso en el arranque del ciclo y pérdida de producción.

Revisar el rol de turnos para las áreas de soporte y coordinarse para establecer un horario de comida flexible, en el cual la máquina no se quede sola ante una situación especial o una situación de mantenimiento correctivo.

Calidad

Mantenimiento

Producción

Afilado

El operador de los taladros se encuentra fuera del área la mayor parte del turno.

Distrae a los demás operadores. Sale del área de trabajo.

Realizar un balanceo temporal de las actividades del operador. Hasta que las máquinas trabajen al 100%; asignarle actividades (esenciales) para apoyar al equipo.

Producción

Ing. Industrial

El área de retrabajos está muy desordenada.

No

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