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ACTIVIDAD DE TIPOS DE MANTENIMIENTO

Enviado por   •  18 de Julio de 2018  •  718 Palabras (3 Páginas)  •  425 Visitas

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- Ventajas del mantenimiento predictivo.

R/: Reduce costos en el Área de Mantenimiento comparado con los otros sistemas de mantenimiento.

Ayuda a mejorar y a extender la vida útil de las máquinas.

Reduce la mano de obra en mantenimientos innecesarios.

Es más preciso en los diagnósticos de mantenimiento o reparaciones sin tener que intervenir las máquinas.

- Desventajas del mantenimiento predictivo.

R/: Al elegir este tipo de mantenimiento la desventaja más relevante es el Alto costo que tienen los equipos (equipos físicos, ingenieros y softwares) necesarios para su implementación en una empresa.

- ¿Qué tipo de mantenimiento aplicaría usted en la empresa y porque?

R/: Todo depende del tipo de empresa y la industria en la que se encuentre, tomando como ejemplo la formación que nosotros estamos recibiendo, como si estuviéramos en una gran empresa, implementaría el Mantenimiento Predictivo por todos los beneficios que tiene, ahorra y reduce costos en mantenimiento innecesario, no hay que parar las máquinas para a revisión, etc., pero en caso de no contar con muchos recursos implementaría el Mantenimiento Preventivo Técnico, ya que se complementa con herramientas usadas por el Mantenimiento Periódico y el Progresivo los cuales en mi opinión bien estructurados, controles estrictos y con un equipo de técnicos, capacitados y con compromiso puede funcionar muy bien y dar excelentes resultados para la empresa.

- ¿Qué es TPM?

R/: La Filosofía Del TPM.

TPM es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en producción que pueden ser ocasionadas por el estado de los equipos, en otras palabras, es mantener los equipos en completa disposición para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas. Esto supone:

- Cero averías

- Cero tiempos muertos

- Cero defectos ocasionados por un mal estado de los equipos

- Cero pérdidas de rendimiento o de capacidad productiva debido al estado de los equipos.

Se entiende entonces perfectamente el nombre de TPM como Mantenimiento Productivo Total, o mantenimiento que aporta una productividad máxima o total.

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