Nombre del curso: administración de operaciones.

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MRP

El MRP o planificador de las necesidades de material, es el sistema de planificación de materiales y gestión de stock que responden a la pregunta de cuándo y cuánto aprovisionarse de materiales. Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de necesidades de materiales. Mediante este sistema se garantiza la prevención y la solución de errores en el aprovisionamiento de materias primas, el control de la producción y la gestión de stocks. (George)

La actualización de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la producción caracterizada por la anticipación, tratándose de establecer que se quiere en el futuro y con qué materiales se cuenta, o en su caso, se necesitan para poder realizar todas las tareas de producción. (George)

Funcionalidades básicas del mrp

Como se mencionó anteriormente, la lógica del MRP es simple, aunque su complejidad está en la cantidad de artículos a administrar y los niveles de explosión de materiales con que se cuente. (George)

El MRP trabaja en base a dos parámetros básicos del control de producción: tiempos y cantidades. El sistema debe de ser capaz de calcular las cantidades a fabricar de productos terminados, los componentes necesarios y de las materias primas a comprar para poder satisfacer la demanda independiente. (George)

Además, al hacer esto debe considerar cuándo deben iniciar los procesos para cada artículo con el fin de entregar la cantidad completa en la fecha comprometida. Para obtener programas de producción y compras en términos de tiempos y cantidades, el MRP realiza cinco funciones básicas:

- Cálculo de requerimientos netos.

- Definición de tamaño de lote.

- Desfase en el tiempo.

- Explosión de materiales.

- Iteración.

A continuación se describe brevemente en qué consiste cada función:

*Cálculo de requerimientos netos: El MRP considera los requerimientos brutos, obtenidos el Plan Maestro de Producción (MPS por sus siglas en inglés) para los productos terminados, y los requerimientos obtenidos en una corrida previa

de MRP para los componentes.

Sin un buen manejo de lo anterior mente mencionado vemos que se pueden tener problemas para una buena planeación de la producción y es por ello que se todo esto debe de estar bien coordinado para un adecuado funcionamiento.

Como se puede ver en la siguiente tabla de ventas históricas, donde se observa que las ventas van incrementado año con año, por lo que el programa de producción y el requerimiento de material deben de ir incrementado para poder cumplir con el requerimiento del cliente. De lo contrario de no cumplir con los pedidos de los clientes estos se perderán.

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La disciplina requerida es la de un pronóstico, ya que es necesaria para tener un estimado de planeación.

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Como se puede observar en las gráficas es necesaria la disciplina requerida de un pronóstico, ya que con ella se puede tener un estimado de planeación de la producción así como el requerimiento de materia prima.

-Tener un mejor control del inventario de la materia prima dentro de la línea de producción y almacén, ya que con ellos evitaríamos tener que pedir materia prima de urgencia.

-Manejar en almacén un buen control de lote de caducidad,